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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
建筑给水排水及采暖工程
交底提要
无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道及配件安装的相关材料机具准备质量要求及施工工艺等。
交底内容:
技术准备
已做好图纸会审及设计交底。
根据图纸会审设计交底,编制施工方案,进行技术环境安全交底。
根据工程进度要求,及时绘制加工图,提出技术环境安全交底。
已校核管道预埋件的规格数量坐标标高准确无误。
材料要求
供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
管材和管件上应标明规格公称压力生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号数量生产日期和检验代号。
热(电)熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。
管材和管件的外观质量应符合下列规定:
管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡裂口裂纹脱皮分解变色线和明显的痕纹槽沟凹陷杂质等,且色泽一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固无松动,金属接头丝扣应无毛刺缺扣。
管材规格用D。表示其公称外径,管材的规格壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
公称外径De(㎜)
壁厚(㎜)
公称压力PN(MPa)
PN10
PN125
PN16
PN20
PN25
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
20
+040
23
+050
28
+050
34
+060
25
23
+050
28
+050
35
+060
42
+070
32
24
+050
30
+050
36
+060
44
+070
54
+080
40
30
+050
37
+060
45
+070
55
+080
67
+090
50
37
+050
46
+070
56
+080
69
+090
84
+110
63
47
+050
58
+080
71
+090
87
+110
105
+130
75
56
+050
69
+090
84
+100
103
+130
125
+150
90
67
+050
82
+110
101
+130
123
+150
150
+170
110
81
+050
100
+120
123
+150
151
+180
183
+210
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
建筑给水排水及采暖工程
交底提要
无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道及配件安装的相关材料机具准备质量要求及施工工艺等。
交底内容:
管材和管件的物理力学性能见表。
公称外径De(㎜)
承口内径
最小承口长度(㎜)
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
193
0–03
145
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
243
0–04
16
32
311
0–04
180
40
392
0–05
205
50
492
0–05
235
63
621
0–05
275
75
7395
0–05
310
90
8885
0–06
355
110
10865
0–06
415
镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材管件应使用同一品牌同一批原料生产的产品。
主要机具
机具:管道切割机热熔焊机电熔焊机电气焊机。
工具:断管器管子剪锯弓刮刀钢卷尺角尺水平尺线坠扳手钳子螺丝刀錾子手锤工作台等。
作业条件
施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
土建已提供施工作业面;预留的孔洞沟槽已预检合格。
室内标高线已测放完成。
施工工艺
工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
测量放线
管道安装应测量好管道坐标标高坡度线。
管道安装时(热水采暖管道埋地不应有接头),应复核冷热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
预制加工
管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合规定。
审核人
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