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皮带硫化基础知识及注意事项（讲义）

一.输送带、胶料的存储

1.胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中,胶浆必须存放在

5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,

在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸

等特殊胶料为制造后3个月；

2.胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化

学物品和气体；

二.溶剂的选用

根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含

有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一

般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所

以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;

三．芯胶片的剪切

接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小

越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,

一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好;

四．胶浆制作

先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入

容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使

胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和

溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,

直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀

的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物

五.硫化接头的技术参数

1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,

它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定

的；

2．化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm;

六．硫化温度

1．硫化温度为145±5℃;

七．硫化时间

1．硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化

时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而

有异;

2．硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟；

八．硫化接头角度

１.胶带接头一般为斜角接头,斜角的角度以该角的对边长度

等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线

成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而

得出);

;

九.硫化接头的操作准备

1．了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带

的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特

殊要求，要做到心中有数;

2．了解接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧

装臵情况、接头数量、施工当天的起重设备配臵、施工进度的

安排等;

３.胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确

定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1)

图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图

正面

胶带运行方向

十．划线

1.根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对

是否有误;

2.画出布层切割线、面胶过渡斜线等;

十一．剥胶层

1.根据斜角边割去多余的胶带;

2.依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深

度,防止割伤布层;

3.沿胶带两边的边胶,切割到布层;

十二．剥布层

1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;

2.依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布

层;

3.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时

注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方

向一致);

4.逐层划线,逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出;

十三．表面处理

１.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的

目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打

磨时不要损伤布层;

２.清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或

120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;

３.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位

涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀;

４.当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆

至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止

用太阳灯或高温明火直接烘烤);

十四．接头接合

１.将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头,根

据接头中心线,将两头接合;

２.调整胶带位臵,使两端中心线连接在一直线上;

３.将面胶在接头基准线上裁成相应的