砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺.pdfVIP

砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺

1.施工工艺流程

（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物

以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土

构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接

效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再

使用高压水冲洗施工面。

（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结

锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用

中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切

拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应

力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋

网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。

（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；

剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件

边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植

筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一

道工序。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网

构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面

剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表

面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆

剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界

面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要

求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随

拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，

应适当缩少拌成后的使用时间。

（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，

分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙

抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，

初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚

度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与

原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后

应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养

护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。

2.施工技术要求

（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充

分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；

（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避

免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；

（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋

锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d为植筋直径），且不

应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），

且不应小于60mm；

（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板

为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板

为现浇时，可以采用U形加固，采用四面包加固时应注意

加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上

层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，

钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较

小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；

（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆

养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤

轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土

梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；

（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度

在40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土

梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。

天棚抹灰

一、工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹

底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用

剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。

2、天棚抹灰

⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平

直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较

大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层

找平，每层厚度不宜超过7mm。

⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。

⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷

107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内

加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d

后抹