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电计量安装施工方案

电计量是指对电能进行测量和计算，以便于进行电费结算

和用电管理。下面分为两个部分，分别介绍电计量的施工准备

和施工工艺。

施工准备：

1.组织现场施工人员，熟悉和审查施工图纸及有关技术措

施，编制实施方案。技术人员要向全体施工人员作详细的技术

交底，确保按设计施工图、规范和方案施工。

2.认真研究施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位

进行图纸会审，作为施工依据。

3.培训施工员掌握新工艺、新技术，重要、特殊工种施工

员需经培训考核合格方可上岗。

4.加强材料检验，及时提供材料合格证、试验报告。

施工工艺：

1.施工准备：主要包括技术准备、物资准备与协调业主。

技术人员首先编制出可行的完整技术方案，并向施工人员交底，

另外做出详细准确的施工材料计划及工机具计划，向物资部门

交底。提前通知物业管理单位，并于楼栋单元口张贴《施工通

知》，告知用户施工时间，对用户带来不便提请谅解。

2.测量放线定位：根据设计图纸和现场实际情况放出管线

敷设位置及电能表安装位置。

3.设备开箱检查：

a。电能表在出厂前经检验合格，并加封铅印，即可安装

使用。对无铅封或贮存时间过久的电能表应请有关部门重新检

验后，方可安装使用。

b。电能表由原包装箱中取出时发现内包装或外壳损坏，

不要对该电能表进行安装、加电，与厂家技术服务部门联系。

4.电能表安装：拆除原电线路等，配合业主单位管理人员

进行原电表读数计量、确认、抄写；探测电线路，特别注意原

线路可能存在的通电、漏电问题，以免发生人生意外事故。并

在合适位置安装电能表及综测仪。

5.线路检查和绝缘测量：

a。线路连接。PE线安装应牢固明显，导线选择应符合相

关规定要求。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路

的连接、焊接、绝缘缠包是否符合设计和有关施工规范及质量

检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。

b。电缆线路绝缘测量一般选用1000V，～1000MΩ兆欧

表。

c。绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，

应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全

部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀

闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应

大于1MΩ，线管穿线合格。

当电路接线正确无误时，电源指示灯会点亮，这是一个重

要的检测步骤。

在割开导线绝缘层时，需要注意不要损伤线芯。铜芯导线

的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连

接。对于截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5mm2及

以下的多股铜芯线以及单股铝芯线，可以直接连接到电器的端

子上。但是，对于多股铜芯线的线芯，应先挂锡后再连接。多

股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压

接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

使用锡焊法连接铜导线时，应确保焊锡饱满，不要使用酸性焊

剂。单芯铜导线的直接连接与分支连接可以采用绞接法、缠卷

法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接

可以采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。在绝

缘导线的中间和分支接头处，应使用绝缘带包绕均匀、严密，

恢复其绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应

用绝缘胶带包缠严密。

质量记录包括设备产品合格证、出厂检验、试验调试记录、

材料、构配件进场检验记录、工程洽商记录、竣工图、施工检

查记录、电气设备交接试验记录、接地电阻、电气绝缘电阻测

试记录、漏电开关测试记录以及设备空载试运行和负荷试运行

记录。这些记录对于设备的质量控制和维护非常重要。