API FZ35-70闸板防喷器设计计算书.doc

LZCY/QC

泸州川油钻采工具有限公司

LZCY/QC（J）730-02

FZ35—70、2FZ35-70闸板防喷器

设计计算书

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泸州川油钻采工具有限公司

泸州川油钻采工具有限公司

FZ35-70、2FZ35-70闸板防喷器的设计，针对主要的承压及受力零件进行。由于壳体、侧门等零件形状复杂、工况恶劣、常规的经典计算结果偏差太大，因而采用了有限元方法对其进行精确分析。侧门螺栓、液缸、液缸联接螺栓、活塞杆、缸盖等部分受力件进行常规强度校核。

一、油缸联接螺栓强度计算

螺栓材料40CrNiMo其=835MPa

许用应力：[σ]=0.83σS=693(MPa)

根据第四强度理论螺栓应力：

===579.3MPa

式中：F0=F+

F=

N===2.91×106(N)

D=350mm油缸直径

d=70mm活塞杆小端外径

P=31.5MPa油缸试验压力

dc=

H≈0.866p

p=3螺距

dc螺栓计算直径

d1=35.75油缸联接螺栓螺纹小径

=0.2F螺栓预紧力

Z=8螺栓个数

许用应力：[σ]=0.83σS=693(MPa)

显然计算应力：

σ＜[σ]

故油缸螺栓强度满足要求。

侧门螺栓强度计算

螺栓材料40CrNiMo其=835MPa

许用应力：[σ]=0.83σS=693(MPa)

螺纹处应力：

根据第四强度理论螺栓应力：

==≈520.7MPa

式中：F0=F+

F=N=S×P

P=105MPa试验压力

S=116341(mm2)侧门受压面积

dc=

H≈0.866p

p=3螺距

dc螺栓计算直径

d1=76.752油缸联接螺栓螺纹小径

=0.2F螺栓预紧力

Z=8螺栓个数

显然计算应力：σ＜[σ]

显然，侧门螺栓不会被变形，则抗拉强度更满足要求。

侧门螺栓压紧面抗剪强度校核

如右下图示：侧门螺栓压紧面高度为h=51mm，由于侧门上螺孔φ=83mm，因而

τ=

=≈115MPa

其中：P=105MPa试验压力

S=0.12(m2)侧门受压面积

Z=8侧门螺栓数

[τ]=0.8[σ]=554.4(MPa)

因而有τ＜[τ]，故侧门螺栓压紧面不会出现剪坏的情况。

活塞杆强度校核

活塞杆材料2Cr13其=450MPa（热处理后）

许用应力：[σ]=0.83σS=373.5(MPa)

（一)、关闸状态；（二）、开闸状态。两受力情况

（一）按照钻井工艺对防喷顺功能要求，活塞杆强度应适应如下工况：

承受正常关井时，手动锁紧后，操作人员没有按规定回转手柄1/4～1/2圈，此时活塞杆受力情况如图（一）所示

图（一）

按照API规定，特别是紧急情况，该防喷器闸板应能悬挂18°斜坡钻具200吨，并能密封额定井压，这种情况又分为以下三种工况：

Ⅰ.液动和手动联合关井并锁紧

Ⅱ.纯液动关井

Ⅲ.纯手动关井并锁紧

仔细分析上述几种工况，不难确定下述为最恶劣的工况组合，即悬重18°斜坡钻具200吨，密封额定井压，纯手动关井并锁紧活塞杆所受压力最大，此时活塞杆受力如图（二）所示为：

图（二）

F1=N+N井

N悬挂钻杆时对活塞杆推力

N井=P井×πd2/4井口液体对活塞杆前端的压力

P井=70MPad=100mm

悬挂200吨18°斜坡钻具时的受力情况如图（三）

图（三）

2(fcos(18°)+N″sin(18°))=G

2(N″μcos(18°)+N″sin(18°))=G

N″=

≈9.6×105(N)

其中f=μN″

μ=0.75密封橡胶与钻杆摩擦系数

G==1.966×106(N)

所以悬挂钻杆时对活塞杆推力

N=

=N″

≈6.9×105

所以：F1=N+N井

F1=6.9×105+70×π1002/4=1039778(N)

活塞杆尾端抗压强