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氨机房操作规程

1、开车前准备工作

1）、开车首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停车原因和停车

时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是

工作需要停车，由值班班长负责开车，若连续时间超过一个月或机器

大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和班长指挥。

2）、检查螺杆机

a.检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保

护装置是否良好，各自动安全、保护继电器调定值如下：

排气压力保护≤1.6MPa

喷油温度高保护≤65℃

0.15MPa≤油压与排气压力差≤0.30MPa

精油过滤器前后压差≤0.1MPa

b.检查油量、油分离器正常油面应在油分离器视油镜1/3-2/3范围

内。若低于1/3时候，应按照螺杆机加油操作规程加油。

c.应检查能量调节装置是否正常。按油泵启动按钮，指示灯亮，

油压差调整在0.15MPa-0.30MPa.能量调节手柄搬向加载位置，吸气端

能量调节指示针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量

调节手柄搬向减载位置，指示针向减载方向旋转。最后停在“0”处。

证明滑阀减载工作正常。增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转

方向转动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。

d.检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏准确。对已损坏的

应及时更换。

3）、检查高、低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于工作

状态。从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站有关阀门

是否打开。调节阀应是关闭的。各设备上到安全阀的控制阀应处于开

启状态。冷凝器与高压贮液桶到均压阀应开启。压力表阀、液面指示

阀稍开启。

4）、检查贮液桶到液面

a.检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。

b.检查循环桶液面，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得

低于20%。

c.低压循环桶液面一般保持在40%以下。

5）、如有氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6）、启动水泵，向蒸发式冷凝器供水同时应启动风机。

2、螺杆机的启动

1）、旋转联轴器2-3圈，长时间停车，再启动时应多盘几圈，使

各摩擦部件充分润滑，若转动困难报告班长，检查原因加以消除。

2）、打开压缩机到排气截止阀。

3）、滑阀指针应在“0”位置上，即15%负荷位置。

4）、打开油冷却器上辅助贮氨器供出氨液阀。

5）、启动油泵，回油电磁阀自动开启。

6）、5-10秒后，油压差建立，启动主机，吸气截止阀以上相连旁

通电磁阀自动开启，同时回油电磁阀自动关闭，主电机正常运转，旁

通电磁阀自动关闭。

7）、在主电机开始运转时，观察吸气压力表，应慢慢打开吸气截

止阀，否则过高到真空会增加机器的噪声与震动。

8）、把能量调节手柄搬向加载位置，根据负荷情况确定投入负荷，

然后定位，即进入正常工作状态。

9）、根据负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按

照氨泵操作规程启动氨泵。同时检查和调整液体分调节站的供液阀。

10）、开车记入《制冷机房螺杆压缩机运行记录》。

3、操作与调整

1、氨的蒸发温度比库房温度低8-10℃。

2、压缩机的吸气温度应比安的蒸发温度高5-15℃。

3、压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应。最高温

度不得超过105℃，排气压力不得超过1.5MPa，否则即说明操作不正

常，应检查原因予以调整。

4、压缩机正常运转中，如果发现不正常的响声应紧急停车，报

告班长，找出原因加以消除，同时记入《制冷车间巡查记录》。

5、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发

热或温度急剧上升，应立即停车，检查原因，加以修复并记入《制冷

机房巡查记录》。

6、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以

调整。如调整失灵应立即停车，检查原因，加以修复并记入《机房巡

查记录》和《机房运行工作记录》。

7、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

8、经常检查油分离器油面，如油面低于规定要求时，应按照《螺

杆压缩机加油操作规程》及时加油。

9、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在3分

钟内不得