散剂的旋流床工艺及装备.pptx

散剂的旋流床工艺及装备

散剂旋流床工艺特点及基础机理

散剂旋流床工艺应用范围及局限性

散剂旋流床工艺关键技术探讨

散剂旋流床工艺装备及性能解析

散剂旋流床工艺模拟与CFD分析

散剂旋流床工艺工艺优化与参数研究

散剂旋流床工艺在线监控与质量控制

散剂旋流床工艺工业化应用实例探讨ContentsPage目录页

散剂旋流床工艺特点及基础机理散剂的旋流床工艺及装备

散剂旋流床工艺特点及基础机理旋流床工艺特点1.旋流床工艺是一种连续操作的固体-气体两相流动系统，具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。2.旋流床工艺适用于干燥、造粒、混合、反应等多种操作过程，具有广泛的应用前景。3.旋流床工艺的设备投资较低，运行成本较低，具有较高的经济效益。旋流床工艺基础机理1.旋流床工艺的基础机理是固体颗粒在气流的作用下形成旋流，并在旋流中进行传热、传质和化学反应。2.旋流床工艺的传热效率高，这是因为固体颗粒在旋流中不断地与气流接触，从而增加了传热面积。3.旋流床工艺的传质效率高，这是因为固体颗粒在旋流中不断地与气流接触，从而增加了传质面积。

散剂旋流床工艺应用范围及局限性散剂的旋流床工艺及装备

散剂旋流床工艺应用范围及局限性散剂旋流床工艺应用范围及局限性：1.散剂旋流床工艺适用于生产颗粒度在20-600μm的球形或非球形的颗粒状散剂，如粉末、微丸、微粒、微丸等。2.散剂旋流床工艺具有生产效率高、产品质量好、能耗低、污染小等优点。3.散剂旋流床工艺特别适用于生产高纯度、高活性、高附加值的产品。散剂旋流床工艺局限性：1.散剂旋流床工艺对原料的粒度分布、形状和密度有较高的要求。2.散剂旋流床工艺的生产成本较高，设备投资大，操作难度大。

散剂旋流床工艺关键技术探讨散剂的旋流床工艺及装备

散剂旋流床工艺关键技术探讨旋流床工艺对气固接触方式影响1.旋流床工艺中，气固接触方式主要包括喷雾造粒、流化造粒和旋风造粒。不同的气固接触方式对颗粒的形成和质量有着显著的影响。2.喷雾造粒过程中，雾滴与热空气充分接触，颗粒快速形成，粒径小、分布窄、球形度高。然而，喷雾造粒对原料的性质和工艺参数的要求较高，容易产生二次雾滴和卫星颗粒。3.流化造粒过程中，颗粒在流化床中不断碰撞、团聚和长大，颗粒尺寸分布较宽，球形度较低。然而，流化造粒工艺简单、操作方便、生产效率高。4.旋风造粒过程中，颗粒在旋风分离器中不断碰撞、团聚和长大，颗粒尺寸分布较窄，球形度较高。然而，旋风造粒工艺对设备的要求较高，生产效率较低。

散剂旋流床工艺关键技术探讨旋流床工艺对颗粒质量的影响1.旋流床工艺对颗粒的质量有着显著的影响，包括颗粒的粒径、粒径分布、球形度、孔隙度、堆积密度、流动性等。2.旋流床工艺中，颗粒的粒径和粒径分布主要受雾化器类型、雾化压力、雾化温度、旋风分离器直径、旋风分离器锥角、旋风分离器筒体高度等因素的影响。3.旋流床工艺中，颗粒的球形度主要受雾化器类型、雾化压力、雾化温度、旋风分离器直径、旋风分离器锥角、旋风分离器筒体高度等因素的影响。4.旋流床工艺中，颗粒的孔隙度和堆积密度主要受雾化器类型、雾化压力、雾化温度、旋风分离器直径、旋风分离器锥角、旋风分离器筒体高度等因素的影响。5.旋流床工艺中，颗粒的流动性主要受颗粒的粒径、粒径分布、球形度、孔隙度、堆积密度等因素的影响。

散剂旋流床工艺装备及性能解析散剂的旋流床工艺及装备

散剂旋流床工艺装备及性能解析1.散剂旋流床工艺装备的基础是旋流床。旋流床的基本原理是利用流化的空气形成的湍动效应，将颗粒悬浮在床层中，使颗粒与气体充分接触，从而实现传热、传质和反应强化的目的。2.旋流床的基本结构包括床体、旋风分离器和除尘装置。旋流床是整个装置的核心，包括圆柱形床体和锥形底座，床体下部装有鼓风机，向上鼓入气流，使颗粒在床层中悬浮。3.旋流床的基础原理是,当气流通过层状颗粒时,由于气流的剪切作用,颗粒被悬浮起来,并随着气流旋转运动,形成一个旋转上升的螺旋气流。在气流的不断带动下,旋转上升的螺旋气流将颗粒输送到床层顶部,然后颗粒被旋风分离器分离出来散剂旋流床的工艺特点：1.散剂旋流床是一种连续操作的工艺设备，具有生产能力大、操作弹性大、产品质量稳定等优点。2.散剂旋流床工艺的特点包括：物料悬浮状态好，操作弹性大，传热、传质效率高，产品质量稳定，工艺流程简单，能耗低等。3.散剂旋流床工艺被广泛应用于医药行业,可以实现物料的干燥、混合、制粒等工艺操作。旋流床的基本原理：

散剂旋流床工艺装备及性能解析散剂旋流床的装备及应用：1.散剂旋流床的装备包括床体、旋风分离器和除尘装置。床体是整个装置的核心，包括圆柱形床体和锥形底座，床体下部装有鼓风机，向上鼓入气流，使颗粒