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330MW机组脱硝运行规程

〔初稿〕

前言

为了适应当前国家环保形势的要求，我们结合脱硝系统、设备的实际情况，编制了Z6Ⅰ期脱硝运行规程。脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的平安、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。

本规程一经公布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为必须予以纠正。

由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中如发现有不妥之处，请及时提出珍贵意见。

本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。

本规程自发布之日起实施。

编者

审定：

复核：

初核：

编写：

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章脱硝系统概述5

1.2SCR反响区主要设备7

1.3SCR反响区主要流程7

1.4脱硝系统的反响原理8

第二章设备标准10

第三章脱硝系统运行操作与调整14

3.1术语14

3.1.1SCR法14

复原剂14

催化剂14

3.1.4SCR反响器14

脱硝率〔NOx脱除率〕14

氨逃逸率14

3.1.7SO2/SO3转化率14

3.1.8NH3/NOx摩尔比14

脱硝装置压力损失14

催化剂寿命15

备用层催化剂15

氨混合器15

静态混合器15

稀释风机15

脱硝系统启动15

脱硝系统停运15

3.2SCR系统逻辑15

控制的相关设备15

设备控制逻辑15

蒸汽吹灰功能组16

闭环调节〔反响器氨气流量控制阀〕16

3.3脱硝系统启动17

启动前的根本条件17

系统启动步骤19

稀释风机启动20

吹灰器启动20

3.3.5SCR反响器投入20

3.4运行调整21

运行调整的主要原那么21

脱硝装置主要运行调整内容22

脱硝系统运行中的检查维护23

3.5脱硝系统停运24

停运前的根本要求24

正常停运24

紧急停机24

停运后检查维护及考前须知25

3.6脱硝系统主要故障处理25

故障处理的一般原那么25

紧急停运脱硝装置的条件25

故障停运脱硝装置的条件26

脱硝效率异常26

反响器压差大26

氨供给气动快关门频繁跳闸26

稀释风机故障处理27

锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水28

系统漏氨28

发生火警时的处理28

锅炉MFT后的处理29

3.6.13SCR区域催化剂二次燃烧29

3.7运行和维护管理30

一般规定30

人员与运行管理30

维护保养31

第一章脱硝系统概述

#1～#4机组〔4×350MW〕烟气脱硝〔EPC〕改造，烟气脱硝采用选择性催化复原法〔SCR〕脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反响器进行脱硝反响后，再送回空气预热器前烟道。脱硝复原剂采用液氨，在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm3时，脱硝总效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小于100mg/Nm3的设计原那么，SCR局部的催化剂层数按2+1层方案进行设计。

1.1脱硝系统装置主要技术经济指标及性能保证值〔单台炉〕

1.1.1脱硝装置进口烟气参数(计算值,设计煤种，BMCR)：

烟气量

1182857Nm3/h

烟气O2含量

4.002%(湿基，质量百分比)

烟气NOx含量

650mg/Nm3(标态、干基、6%O2)

烟气粉尘含量

41.84g/Nm3(标态、湿基、6%O2)

烟气温度

413.6℃

1.1.2脱硝装置出口烟气参数(设计煤种)：

烟气NOx含量

100mg/Nm3(标态、干基、6%O2)

1.1.3其他技术经济指标：

脱硝效率

≥86.3%

SO2/SO3转化率

≤1%

氨逃逸率

≤3ppm

氨耗量

1040kg/h〔4台炉〕

仪用压缩空气耗量

5Nm3/h

主设备噪音(离设备1m远)

≤85dB

SCR装置可用率

≥98%

年运行小时数

8000

1.1.4脱硝系统装置性能保证值主要如下：

1.1.4.1NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率

在以下条件下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于86.3%；氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%。脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于86.3%；

a)烟