路面标线涂料检测 (1)课件讲解.pptx

《交通标线检测》主讲人：吕鹏磊河北交通职业技术学院

1热熔型路面标线涂料检测

热熔型路面标线涂料检测(1)热熔状态在遵照每个试验的特定要求外，熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完全均匀一致，并且无气泡。(2)涂膜外观将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mmx150mmx1.6mm)的中心部位；立即将准备好的试料倒入热熔涂料刮板器中；平移刮板器刮成厚约0.5~2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。

热熔型路面标线涂料检测(3)耐磨性首先，在制样器模腔涂上一薄层甘油，待干燥后，将熔融试样注入内腔，使其流平并趁热时在中心处开一直径约为7mm的试孔。同一试样应制成三块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，按《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》进行。使用漆膜耐磨仪，载重1000g，橡胶砂轮转数达到200转后，测试试板的磨损量。

2玻璃珠质量检测

玻璃珠质量检测1.试样的制备随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒人一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证整袋玻璃珠在分选前能混合均匀。混合均匀的玻璃珠倒入二份分割器（如下图所示)中重复分割，最后得到约1000g玻璃珠，作为试样。二份分割器结构示意图

玻璃珠质量检测2.试验条件试验工作应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中进行。3.外观检查目测玻璃珠在容器中的状态，同时把少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。4.成圆率使用满足《玻璃珠选形器》（JT/T674—2007)要求的玻璃珠选形器进行成圆率试验。

玻璃珠质量检测5.折射率(1)把少许玻璃珠放在研钵里粉碎，然后置于载玻片上。往载玻片上滴1~2滴折射率与玻璃珠折射率相同或相近的浸油，使浸油完全浸没玻璃粉。(2)以钠光灯作光源供给透过光线，使用放大倍数为100倍的显微镜观察载物台上的玻璃粉。(3)缓慢提升显微镜镜筒，观察每颗玻璃粉周围贝克线的移动，若贝克线向玻璃粉中心方向移动，则玻璃的折射率大于浸油的折射率；反之小于浸油的折射率

3路面标线涂料产品检验

路面标线涂料产品检验路面标线涂料产品检验规则包括出厂检验和型式检验两部分内容。（1）产品出厂前需经生产厂质检部门，按《路面标线涂料》（JT/T280—2004)要求对除人工加速耐候性试验外的全部检验项目进行检测，合格者须附合格标志后方能出厂。

路面标线涂料产品检验（2）正常生产时12个月或累计生产100t时，应进行一次型式检验。产品停产六个月后恢复生产、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时以及产品结构、材料、工艺有较大改变时，应按要求，对产品全项性能进行型式检验。（3）对每批产品进行随机抽样或依据《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004)进行抽样检测，宜抽样三个或以上。

4路面标线用玻璃珠产品检验

路面标线用玻璃珠产品检验按《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722—2009)的规定，对玻璃珠质量的检验分出厂检验和型式检验两种种形式。（1）每家玻璃珠生产厂在产品出厂前，应对外观要求、玻璃珠的粒径分布、成圆率以及供需双方合同规定的其他项目进行自检，以保证出厂产品质量符合标准的要求。（2）型式检验为每两年进行一次，新设计试制的产品，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出型式检验时以及正式生产过程中原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时也应进行型式检验。

路面标线用玻璃珠产品检验（3）含防水涂层的玻璃珠产品型式检验项目为全部项目，不含防水涂层的玻璃珠产品型式检验项目不含防水涂层要求检测项目。（4）型式检验时，如有任何一项指标不符合标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双倍试样，对该项目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该型式检验为不合格，反之判定为合格。

总结通过以上学习需注意的主要问题：注意区分路面标线涂料与玻璃珠检测项目的异同。注意区分玻璃珠质量出厂检验和型式检验两种种形式的异同。

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