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镍萃取操作规程

1(注意事项

1.1上岗前穿戴好劳保用品。

1.2注意查验上班操作记录，及时了解工序的状况。

1.3检查直流电源工作情况。

1.4各类泵启动前要盘车，禁止无液运行即打空泵。

1.5开闭各类阀门应尽可能柔和均匀用力，不得猛力搬动和敲

击。

1.6溶液输送过滤作业时，先检查阀门开启是否正确、管路是否通畅、储槽是否有空位，再开启输液泵。

1.7在生产操作的间隙，要随时整理工作现场工具和杂物，保持生产现场的整洁，安全生产通道畅通。

2(操作规程

.1P2萃取除杂507

2.1.1控制条件

1)有机相组成P15,，260#溶剂油85,，P在有机相中浓507507

度约为0.45mol/L，P皂化率65,;507

2)反杂剂2.5,3.5mol/L盐酸，洗镍剂1.1,1.3mol/L盐酸，反铁剂4.5,6.5mol/L盐酸;

3)萃余液控制指标Ni13g/L、Cu?0.002g/L、Fe?0.002g/L、Mn?0.001g/L、Cd?0.002g/L、Zn?0.0005g/L、Cr?0.001g/L、pH4.5,5;

4)萃取箱工作温度为常温，萃取前料液温度要求小于45?，温度过低(15?)时，对体系采取加温保温措施;

萃取分析内容:5)

料液、余液全分析(每日一次);余液:Cu(四小时一次);

反杂液:Cu、Ni、HCl(十二小时一次)。氯化铁:HCl;

6)流量控制有机相与料液相比(O/A)

流量料液中杂质金属Me总量小于5g/l时，O/A为2.0,2.5(l/h):4.0,5(l/h)，Me总量在5,10g/l时，O/A为2.0,2.5(l/h):2.0,3.0(l/h);液碱流量为有机相流量的1/25,1/30;洗镍剂流量为料液流量的1/6,1/10;反杂剂流量是料液的1/5,1/8;反铁剂循环使用，当HCl,4mol时排出废酸，补充新酸。

2.1.2除杂操作

1)开车:认真检查各设备的完好状态后，先启动各级搅拌桨，再依次打开各进料泵和有机相进液阀门、液碱进液阀门、料液进液阀门、洗涤剂阀门、反杂剂阀门、反铁剂阀门，并逐步调整其流量至要求值，开车步骤完成。

2)随时观察料液、有机相、洗镍剂、反杂剂流量及萃取箱、搅拌运行情况，发现问题按规定要求调整;

3)按分析项目要求取样分析，根据萃余液分析结果及时调整有机相和料液流量，确保萃余液合格;根据反杂液分析结果及时调整反杂剂流量以保证反杂效果，降低反杂剂消耗;调整洗镍剂

流量保证洗镍效果。

4)随时观察混合室和澄清室的情况，发现异常要及时处理，保证萃取作业的混合效果和澄清效果。混合效果不佳时，可适当提高搅拌转速，强化混合;澄清效果不佳时可适当降低有机相和料液的流量，改善澄清。

再停各5)停车:停车操作按先关各进液阀门，停各进液泵，搅拌桨的步骤进行;因事故停车，应立即关闭个进液阀门，防止冒槽事故。

2.3硫酸镍萃取操作

2.3.1控制条件

1)有机相组成P25,，260#溶剂油75,，P在有机相中浓507507

度约为0.75mol/L，P皂化率65,70,;507

2)洗钠剂为0.5,0.8molHSO，反镍剂3.0molHSO，反铁剂2424

4.5,6.5mol/L盐酸;

3)萃余液控制指标Ni?0.02g/L;硫酸镍控制指标:PH3-4.5，Cu?0.002g/l、Zn?0.002g/l、Mn?0.003g/l、Cd?0.003g/l、Ca?0.05g/l、Mg?0.02g/l、Fe?0.005g/l、Ni?85g/l、Na?0.3g/l。

4)萃取箱工作温度为常温，萃取前料液温度要求小于45?，温度过低(10?)时，对体系采取加温保温措施;

5)萃取分析内容:

料液全分析(每日二次);余液:Ni(四小时一次);氯化铁:HCl

(十二小时一次);硫酸镍全分析每日二次，Ni含量每4小时一次。

有机相与料液相比(O/A)6)流量控制

3流量料液中金属Ni总量小于10g/l时，O/A为2.5,3.0(m/h):

335.0(m/h),Ni总量在10,15g/l时，O/A为2.5,3.0(m/h):3.7,

32.7,3.5(m/h);液碱流量为有机相流量的1/16,1/20;洗钠剂流量为料液流量的1/5,1/8;反镍剂流量为料液流量的1/8,1/10;反铁剂循环使用，当HCl,4mol时排出废酸，补充新酸。2.3.2萃镍操作

1)开车:认真检查各设备的完好状态后，先启动各级搅拌桨，再依次打开各进料泵和有机相进液阀门、液碱进液阀门、料液进液阀门、洗涤剂阀门、反杂剂阀门、反铁剂阀门，并逐步调整其流量至要求值，开车步骤完成。

2)随时观察料液、有机