水泥稳定水泥稳定砾石基层施工技术质量控制.pdfVIP

水泥稳定水泥稳定砾石基层施工技术质

量控制

随着新修高速公路以日剧增，高速公路施工技术也得到快速发展，随着交通

量了越来越大，对高速的破坏也越来越大，路面工程施工质量的好坏是直接影响

行车安全及耐久性的因素之一，路面基层作为主要承重层。在路面基层的施工中，

必须给予高度重视，然而影响质量的因素又很多，所以必须高标准、原要求，抓

住关键控制因素、优化工艺，强化过程控制，从原材料抓起，层层把关，是保证

路面施工质量的前提条件，不要放过任何一个细节，缺一不可，真可谓是失之毫

厘差之千里。

这里所介绍的为景文高速公路，该项目路线起点里程KO+OOO止点里程

K30+750，路线全长30.75km，制约该项目进度的最大的问题是景东当地碎石加工

厂较少、多为小作坊加工，对碎石需求量大，石料比较紧缺，当地鹅卵石（河滩

料）储量丰富，使用自己轧制砾石作为集料，既缓解集料数量及质量又带来了经

济性，但使用砾石做路面底基层及基层的先例偏少，可借鉴具有操作性的实例较

少，为保证工程质量，我项目通过大量试验工作，在严格要求的管控下，试验路

段结果显示，各项指标均能满足要求，确定将水泥稳定碎石改用水泥稳定砾石基

层，下面主要讲述水泥稳定砾石基层的施工技术及质量控制。

集料要求：集料的压碎值、液限、塑性指数、细集料粉尘含量等应满足规范

要求，细集料中＜0.6mm颗粒塑性指数值越低则混合料水稳定性越好；为保证施

工含水量的要求，原材料中细集料应采取覆盖或存放于防雨棚的料仓，以避免受

潮。集料加工生产采用两级破碎方式，其中至少一级为反击式破碎。集料加工时，

母岩应保证洁净、干燥。水泥稳定砾石集料分为4档生产，分四种规格进行加工。

水泥稳定砾石水泥要求用水泥强度等级应为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、

复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，水泥的初凝时间应大于

3h，终凝时间应大于6h且小于10h。刚出厂水泥必须在罐中存放7天以上安定性

合格才可使用。在施工过程中，必须对拟采用的材料进行规定的试验，对所有检

测的数据进行动态管理，观察数据的变异性规律，如变异范围超过规定要求，应

及采取措施矫正。

确定水泥稳定砾石最大干密度宜采用重型击实方法，也可采用振动击实方法。

振动压实试验方法和重型击实试验方法应符合规范相关要求。无侧限抗压强度无

侧限抗压强度试验应按照JTGE51中的T0843-2009成型试件，应按照规范相关

要求进行试验。水泥稳定砾石7d龄期无侧限抗压强度标准Rd应在4.0MPa以上。

水泥用量-EDTA消耗量标准曲线应根据JTGE51中T0809-2009的规定测定水泥用

量-EDTA消耗量标准曲线并绘制。绘制粘合剂的剂量基准曲线5点以上。例：按

照标准水泥用量及标准水泥用量±1%、±2%的5点绘制EDTA标准曲线。水泥稳

定砾石混合料施工许可延迟时间不应小于2h。施工工艺要求水泥稳定砾石基层混

合料应由4-5档不同规格的集料按一定比例配制

水泥稳定砾石底基层施工主要为机械化施工，所以配备先进机械施工设备是

必要保证，首先做好开工前的保养、调试工作，确保施工中少发生故障。施工中

配足满足拌和、运输、摊铺、压实机械。拌和机产能应大于500T/H，要保证实际

出料能力超过实际摊铺的1.1-1.15倍。为保证拌和质量，拌和机必须采用采用

双拌缸的二次拌和工艺或振动拌和工艺，五个进料仓。各计量器应经有资质的计

量部门进行标定后，方可使用。摊铺可选一次全宽铺筑或双机联合摊铺,确保基

层的厚度、平整度。压路机选用超过20t单钢轮振动压路机，不少于3台,配备

超过25t轮胎压路机不少于1台，12t压路机不小于1台。压路机吨位数量必须

和摊铺机摊铺速度匹配，在摊铺后确保水泥初凝前能及时碾压完毕。自卸汽车数

量要能满足摊铺拌和的要求，洒水车满足现场洒水要求。

摊铺前应进行放样测量，并插杆挂线，直线10m，曲线段间隔5m，设置导向

控制线支架，导向控制线的钢丝拉力不应小于800N。拌和场预制料储备量应在5

万吨以上，来自不同料源的集料应分开堆放，不得混堆。原料场不同规格的材料

应分别堆放，避免混合，影响混合物的质量。每天开始拌和前检查原料的天然含

水量，正式生产后每隔1-2小时检查拌和情况，抽查含水量是否变化规定采集混

合物样品以检查等级和水泥用量。为使水泥稳定砾石能