浙江腾飞汽车销售有限公司4S品牌店工程监理实施细则（钢结构专业）.docx

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浙江腾飞汽车销售有限公司4S品牌店工程

监理实施细则

（钢结构专业）

编制人：

合同编号：

审核人：

批准人：

报送时间：

浙江华建工程监理有限责任公司

2005年9月20日

前言

为保证钢结构工程项目合同目标的顺利实现，加强安全、质量、投资、进度的全方位控制，严格执行验收标准，根据施工合同、委托监理合同、监理规划和有关的设计文件及国家、部门、地方的有关政策、法规、规范要求，编制钢结构工程施工监理工作实施细则。

在监理工作中，监理工程师应严格遵守国家法律、法规，维护国家利益和社会公众利益，要贯彻守法、诚信、科学和公正、独立自主的原则，维护合同双方的权益。监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“预防为主、跟踪监理、超前监理、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理协调好质量、进度、投资三者之间的关系。

钢结构工程的特点

钢结构施工一般是在土建施工到一定程度后进行的，因此在监理过程中不仅要非常熟悉钢结构施工图纸、设计要求和设计意图，而且要对相关专业的图纸有一定的了解。因钢结构施工与土建施工、安装施工等交叉进行，所以要对相关各专业工种之间应进行交接检验，加强各施工单位的协调工作，力争把交叉作业的影响干扰降到最小。

三、监理依据

1、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001

2、业主同施工单位签订的施工合同

3、招、投标文件、投标报价单、工程量清单

3、委托监理合同

4、设计技术文件（施工图、图纸会审记录、变更联系单、技术交底）

5、经监理审批的《施工组织设计》、《技术方案》

6、法律、法规以及各类地方性文件

四、监理工作流程

材料控制

不合格

不合格

施工工序控制流程

不

不合格

合

格

各分项、分部工程验收程序

不合格

合

格

五、施工准备阶段质量控制

承包单位应在工程开工十五天前将施工组织设计报送监理单位进行审核，并填写施工组织设计申报表，监理人员必须认真仔细地审核施工组织设计，并提出监理审核意见，不满足合同要求，不合里的地方要求施工单位修改，无施工组织设计的不得开工。

审核承包单位的技术管理体系、质量保证体系、安全保证体系，项目部人员的资质，承包单位应有完善的质量保证体系，监理人员应监督施工单位的质量保证体系落实到位；要求施工单位在施工中认真自检的基础上再通知监理复验，并在工程验收单上签署工程质量合格意见后，方可进行下道工序。

熟悉图纸和有关文件规程标准，参加图纸会审，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图纸的疑点消灭在图纸会审上，解决在施工之前。

认真审核施工单位进场施工机具、设备，是否有年检部门的审核资料。如是新设备，必须合格证、质报单齐全。

加强对原材料、半成品的质量检查。

用于工程的主要材料，如钢板、焊接材料、螺栓、油漆等，进场时必须先填写工程材料报验单，并提供正式的合格证和材料化验单及有关技术资料。监理人员应审查资料和检验报告，并核查进场数量，同时督促并见证承包单位按规范规定抽取试样进行复试。

某些特殊材料在定货前，承包单位应提供样品及供货商情况资料，并向监理单位申报，由监理单位会同建设单位、设计单位研究同意后方可定货。

施工过程中经常检查实际所用的材料构件质量，凡不合格的材料不得用于工程中。

检查计量、测量器具是否通过计量部门审核通过，有未超期使用。

六、施工过程中质量控制

零部件及成品的加工制作

钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不超过9000C，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁加水冷却；

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

钢材矫正后的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检测方法

钢板局部平面度

钢板厚度≥14

1.5

钢板尺、塞尺

钢板厚度＜14

1.0

钢板尺、塞尺

型钢弯曲矢高

L/1000且不大于5.0

拉线、钢板尺

角钢的垂直度

b/100（b为角钢高度）

钢板尺、角尺

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80（b为槽钢宽度）

钢板尺、角尺

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0（b为工字钢宽度）

钢板尺、角尺

边缘加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0

加工边直线度

L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角

±61

加工面垂直度

0.025t，且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

50μm

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：T为切割面厚度

螺栓孔严禁用火焰割孔。

焊接

应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进