锌系磷化液配方及各组分详细说明.pdf

(一)转化膜概述_______________________________________________________________________________

1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷

酸盐转化膜的形成机理「简单讲，当时的实验过程是他将铁屑放在热的磷酸溶液中直到出现饱和状态。这种饱

和溶液在钢鉄的表面生成一种似结晶状的磷酸鉄转化膜，过程如下：1=Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2

2.Fe+Fe(H2PO4)2二2FeHPO4(不溶)+H2

3.Fe+2FeHPO4=Fe3(PO4)2(不溶)+H2

反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好，但

膜层不容易轻易擦掉。之所以能形成这层膜，是因为鉄的表面与酸接触发生反应消耗了酸，导致PH值升高，

促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。这些反应伴随氢气的产生在钢鉄的表面形成

薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时

间。

二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。这些促进剂通常都是氧化剂，如硝酸盐，

它们消除或减少了氢气簿膜的形成，使反应以更快的速度进行。添加促进

剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸鉄的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚

铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。

・・

4Fe+4H2PO4+6[0]=2FePO4+Fe2O3+2HPO42+3H2O

当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过

反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。

铁系磷化被发现应用不久，人们乂制备了磷酸锌转化膜。除了锌元素进入膜层，这种膜的

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结构和性能类似于上面讲述的膜层。它由两部分结晶构成：H相Zn3(PO4)24H2O和P相

・

Zn2Fe(PO4)24H2O膜层中的亚簣离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。

Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2

金属溶解时，界面的PH值升咼，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。

3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2+4H3PO4

不溶盐沉积在金属表面最终形成磷化膜，最后的过程表述如F：

・・

5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O=Zn3(PO4)24H2O+Zn2Fe(PO4)24H2O+

8H3PO4______________________________________________________________________________

这一期间，人们还发明了含猛的磷化液。不仅如此，随后，磷化的操作方式也有了变革，喷

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淋被引进生产线上。由于促进剂而人人减少的磷化时间再次被缩短，通常浸渍需要35分钟

时间，喷淋只需仁2分种。

1943年*Jemstedt,G.W.发表论文，讲述磷酸肽微小的胶体颗粒吸附在金属表面上能作为

晶核促进磷化膜的生长-磷化前的这种活化细化了结晶的结构，也改善了膜层的性能。

随着表面处理技术的进步，许多添加成分被加入到磷化槽中-加入氟化物以便在铝和/或锌

表面形成转化膜；