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温度特性标定试验方案

一、试验目的

由于MEMS陀螺仪对温度变化很敏感，它的表头的尺寸结构、材料的弹性模量以及陀螺仪检测电路中电子器件的性能都会随温度的变化而变化，这将会导致陀螺仪零位输出与标度因子等随环境温度变化，使得陀螺精度降低，其温度稳定时间增长。如果在温度稳定条件应用，将会增大准备时间。为了提高陀螺仪精度，缩短预热时间，对其进行温度偏移特性研究是很有必要的。

当惯性器件上电启动工作后，其温度将随时间不断上升，这将导致零点偏移和标度因数等因素也随之变化。另外，在不同的外界环境中，惯性器件的误差特性也有所不同。因此，如何对其进行温度补偿需要根据具体的应用环境设计。由于试验条件的限制，本文中只研究温度对惯性器件零点偏移值的影响。

因此，本次试验的目的为在有限预热条件下，研究温度变化对惯组零点偏移的影响，并建立陀螺仪零偏的温度补偿模型。

二、试验设备及仪器

惯组1个，温控箱1个，RS232串口连接线1条，个人PC机1台，稳压电源1台。

三、试验原理

实际应用环境的不同将导致其温度变化模式不同。如有的系统准备时间较长，则工作时惯性器件的温度已经达到了稳定，这时只需确定不同温度点的零点偏移和标度因数即可。但是，有的应用场合下，从上电到惯性测量组件需要正常输出测量信息之间的时间很短，这时惯性器件还没有达到稳定，随着工作时间的延迟，其温度将不断上升，而零点偏移和标度因数也将不断的变化，因此需要对惯性器件特性随温度变化的规律进行标定。本文所设计的系统的工作条件就是后一种，而且工作时间较短，一般在几分钟之内。因此，本文的温度试验条件要求惯性器件上电后即输出信息，采集6分钟以上的数据，然后根据输出信息标定出惯性器件的温度特性。

由于系统上电即有数据输出，因此，惯性器件的初始温度与外界环境之间是平衡的。但是，由于器件工作会产生一定的热量，随着时间的延迟，器件内部温度也逐渐.卜.升，与外界环境之间产生了一个温度差。系统中的温度输出实际是陀螺仪内部温度值。所以说，得到的温度变化值其实是陀螺仪内部温度与外界环境温度的梯度值。

角速率变化值与温度变化值之间的关系呈一定的线性关系，因此，可以建立如下的多项式温度补偿模型：

其中A=11△T=

其中

A=

1

1

△T=

q%]

A%1+2

/，为待估计的参数;

AT2,m+\

at2

“+2

,为温差组成的矩阵;

其中，△尸=歹-线为陀螺仪零偏补偿量，尸为某一时刻的陀螺仪零偏值，F。为陀螺仪的初始零偏；A7=T为陀螺仪内部温度与工作初始温度之间的差值，实际上反映了陀螺内部与外部环境的温度梯度变化，丁为同时刻陀螺仪内部温度，7；为环境温度，认为陀螺仪初始温度输出即为环境温度；%（，=0,1,2）为模型待定系数。

由于陀螺仪的温度特性研究的是相对变化，因此其温度及零偏的初始值的选取对结果的影响是很大的。而陀螺仪的温度输出和零偏输出都存在一定的噪声，为了准确的选取其初始值，我们选取初始一段时间的平均值，代替第一时刻的输出值，作为本次测量的初始值。这样就可以一定程度上减小噪声对初始值的影响。则有：

1团

外」曲

m/=i

1m

T0=~tTi

mz=i

其中，耳.、（分别表示陀螺仪零偏输出和温度输出序列，i=l,2,,m。此时，根据陀螺仪零偏输出巴和温度输出z即可以计算出陀螺仪零偏补偿量△耳和温度差值A7],即：

△(i=m+l,m+2,,n)

因而得到零偏变化值的序列[△（用ATm+2 A7；『和零偏温度变化值的

序歹“Me阳+2…然「。

根据式⑴用最小二乘法估计参数为（，=0,2）。则有：

(4)A=(ATrAT)-1ATrAF

(4)

AF=[△/川AFfn+2△￡r，为由陀螺仪零偏补偿量组成的矩阵。

根据式⑴对各温度点得到的数据进行拟合，得到不同温度点的参数值。

不同温度下，小,%,%是不同的，可以认为其与陀螺仪初始温度”呈多项式关系，即有

通过温控箱设置陀螺仪初始温度”在/个不同的温度值，即可得到火的变化序列/.和4的变化序列几

根据式⑸用最小二乘法估计出生的系数源力,如。

在实际应用中，将狐也I,华固化在惯组软件中。只要在开机后测出陀螺启动时的初始温度”，即可根据式⑸算出温度补偿模型的各系数生；然后根据陀螺输出当前温度T,计算出△了后，由式⑴算出陀螺当前零偏补偿量AF。此刻便可对陀螺当前零偏进行补偿，则有

F=F-AF(6)

式中，尸为陀螺仪修正后的零偏输出，尸为陀螺仪零偏输出，△尸为陀螺仪零偏输出变化值。这就是零偏温度补偿的补偿思想。

四、试验步骤及试验数据记录

惯性器件温度试验是在温控箱中进行的。本惯组正常工作的温度范围为70。。?85。。，由于