埋弧自动焊工艺与设备分解课件.pptVIP

LNPU埋弧自动焊工艺与设备蒋应田辽宁石油化工大学

LNPU一、实验目的1、通过实际操作，了解埋弧自动焊机的操作过程2、熟悉埋弧焊接工艺过程3、掌握埋弧焊工作原理及组成4、了解焊接规范对焊缝成型影响。

LNPU二、实验原理1、焊接规范参数与焊缝成型的关系埋弧焊规范参数主要有：电流、电压机焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面讨论焊接规范于三个指标的关系。

LNPU（1）、焊接电流焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高均增大，熔宽没多大变化（或略微增大），这主要从三个方面讲：a电流增大时，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于成正比关系，比例系数（k）与电弧焊的方法，焊丝直径，电流种类等有关。mb电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔深近于不变。c电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大

LNPU（2）、电弧电压在其他条件不变时，电弧电压增大时，焊缝熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。这是因为:电压增大，电弧功率加大，工件热输入有所增大；同时弧长拉长，斑点移动范围变大，电弧分布半径增大，导致电弧集中系数k减小()q(比热流)减小（），m因此熔深略有减小，而熔宽增大。此外，熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小，因此余高减小。

LNPU（3）、焊接速度焊接速度提高时，线能量减小，熔宽和熔深都减小，余高也减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔化量与焊速v成正比，而熔宽近似于与成反比，熔化比近于不变。说明：这三个参数是互相关联的，要综合考虑各方面的影响与要求去确定，才能得到良好的焊缝成型，接头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。

LNPU1、焊缝形状的测量焊缝的熔宽B和余高a可通过量尺直接测量。熔深的测量需进行破坏性方法来测量。①将焊缝横向截开，可用锯切加工为宜。②用砂轮机磨平截面，再用砂纸磨光。③用稀硝酸水溶液（或5%HNO酒精熔页）腐蚀出焊缝熔透轮廓。④用量尺测出熔深。3

LNPU1、埋弧焊焊接工艺⑴焊前的准备准备工作包括：工件的加工和焊材的准备①工件的加工主要是厚焊件的坡口加工，焊接区域的清理及焊件的装配等。a坡口加工：板厚δ＜14mm，可以不开坡口δ=14～22时，开“V”型坡口δ=22～50时，可开“X”坡口，对于重要构件，开“U”坡口，以保证根部焊透和无夹渣等缺陷。在“V”“X”型坡口中，坡口角度为50～60°坡口可采用刨边机，气割机或碳弧气刨等设备加工，坡口边缘必须平直。b焊接区域的清理焊前应对坡口及焊接部位附近一定区域的表面铁锈，氧化皮，油污清楚干净，以保证焊接质量。c工件的装配焊件装配要求间隙均匀，高低平整无错边。装配点固焊时要求使用的焊条要与焊件材料性能相符，定位焊缝一般应在第一道焊缝的背面，长度大于30mm。在直焊缝组装时需要加引弧板和收弧板。

LNPU②焊材的准备根据制定的焊接工艺要求，选取合适的焊丝和焊剂，并参照有关要求对焊剂进行烘干，对焊丝除油绣。

LNPU⑵埋弧焊工艺及规范参数的选择针对埋弧焊所焊接头的形式及位置选取恰当的工艺过程及规范参数。①平板对接焊缝可采用单面焊双面成型或双面焊接，双面焊因操作简单得到广泛的应用，而单面焊则在一些薄板及小规范中得到有限的应用，是一种效率高的焊接方法。双面焊接时，需采取一定措施保证焊接过程的稳定（即在第一道时要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿）。常用的措施有：焊剂垫，临时工艺垫板和悬空焊接等。这时的焊接规范选择要视采用措施而定。②角接焊缝可采用船形焊和斜角焊，规范参数选择也要视焊接形式而定。说明：对于双面焊时，要注意焊接顺序及规范的合理使用，以提高生产效率，防止工件的变形及焊接质量都很重要。

LNPU1、埋弧焊机的工作原理及组成①埋弧焊的分类埋弧焊按焊丝的移动方式可分为半自动和自动焊两类。半自动焊由焊工操作焊枪，使电弧相对于工件移动，并保持一定的电弧长度，多采用细焊丝。半自动焊枪上装有焊剂漏斗，焊丝和焊剂同时向焊接区输送。因存在很多不方便，被CO焊代替，目前很少应用。2按照送丝方式，焊丝数目及焊缝成型条件等，自动埋弧焊可分为如下:

LNPU自动埋弧焊分类及应用范围分类依据分类名称应用范围粗焊丝低电流密度变速送丝方式按送丝方式等速送丝方式单丝埋弧焊双丝埋弧焊细焊丝高电流密度常规对接，角接筒体纵环缝高生产率对接、角接螺旋焊管等超高生产率对接耐磨蚀合金堆焊按焊丝数目或形状多丝埋弧焊带极埋弧焊双面埋弧焊常规对接焊按焊缝成型高生产率对接焊，难以双面焊时的对接焊单面焊双面一次成型

②典型的埋弧焊设备LNPU用于