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工程质量保障措施

（一）制定明确的质量目标，提高全员质量意识。

本工程的质量目标是：单位工程一次检查验收合格率100%，优良率达90%

以上。进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。

实现领导把关，文明施工，建立健全质量奖罚制度，设立质量专项奖罚基金，在

人员.机械等技术力量配备和物资保障上满足施工技术规范.质量检验评定标准

的要求。

（二）建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实现。

1.建立质量管理领导小组。

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，

成员由各业务部门人员组成。

2.建立质量组织管理体系。

在项目经理部内部，实行三级质量管理制。项目经理部设质量安全部，每个

施工队配专职质检工程师，工班设质量检查员。质量安全部是负责现场质量监督

和管理的机构，直接对分管质量工作的总工程师负责，行使监督权.检查权和质

量否决权。施工队专职质检工程师在质量安全部的领导下，负责本队的质量检查

和监控工作。工班质检员在质检工程师的领导下，负责本班组的质量检查和监控

工作。

3.组建工地试验室和测量队，配备先进的仪器设备。

试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理.力学

指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置.高程和几何尺寸上确保工程

质量的控制手段。因此，试验室和测量队的建立，在质量管理体系中具有关键性

的作用。在经理部设试验室，经理部和施工队分设测量队，根据需要配齐相应仪

器设备。

（三）建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现。

为确保工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量

管理制度，并在施工过程中严格执行。

1.施工过程中的质量管理制度。

（1）建立开工前的技术交底制度。

一项工程开工前，首先由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该

项工程的设计要求.技术标准.定位方法.几何尺寸.功能作用及与其他工程的关

系.施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”.“三不交接”制度。

坚持“五不施工”.“三不交接”制度，即：未进行技术交底不施工.图纸和

技术要求不清楚不施工.测量桩和资料未经换手复核不施工.材料无合格证或试

验不合格者不施工.工程不经检查签证不施工；无自检记录不交接.未经专业人员

验收合格不交接.施工记录不全不交接。

（3）对工序实行严格的“三检”制度。

“三检”即：自检.互检.交接检。上道工序不合格，不得进入下道工序的施

工，确保各道工序的质量，以工序质量保工程质量。

（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

凡属隐蔽工程项目，首先由班.队.项目经理部逐级进行自检，自检合格后，

会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程

师签发隐蔽工程验收证明书。

（5）建立测量计算资料换手复核制度。

测量资料须经换手复核，交总工程师审核后，报监理工程师批准。现场测量

基线.水准点及有关标志均须定期进行复测检验。

（6）建立严格的“跟踪检测”制度。

检测工作将按照“施工跟检”.“复检”和“抽检”三种方式进行。

（7）建立严格的原材料.成品和半成品进场验收制度。

原材料.成品和半成品的采购应严格按照计划部门提交的采购计划进行。对

采购进场的原材料及成品.半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人

员包括质量.技术.物资和使用单位的有关人员。

验收的内容包括：①进场货物的品种.规格.数量是否符合采购计划；②供应

商的产品合格证或检验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记

录；④取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收获后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验

报告要随样品一同保存备查。对检查验收不合格的原材料.成品.半成品，要马上

清除出场。

（8）建立仪器设备的定期检定制度。

测量仪器.试验设备.各种仪器仪表.计量器具按《中华人民共和国计量法》

规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具.仪器均应进行检定，

取得合格证书后方可使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检

查。

（9）建立原始资料