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12％石灰土施工方案

预备工作

①在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术标准》和《工程质量检验评定标准》,深刻领悟石灰土施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最正确含水量，按试验值制备的试件，进展无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进展放样测量.

材料的标准试验

①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证肯定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用.

②石灰土混合料承受重量协作比计算，以石灰:土=12:100的重量比表示,灌砂法试验密实度应≥95％。

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进展试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度.

石灰土施工工艺流程如下：

施工放样——摊铺土—-运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压-—养生。石灰土底基层施工工序具体如下:

① 施工测量：

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩,并在路面边缘外0。3－0。5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：石灰必需到达Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时,应妥当掩盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期前方可使用，要依据协作比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰依据要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀,同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛完毕后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值.依据指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水,确保其含水量与最正确含水量接近,用旋耕机旋匀后，整平，用8

—10T光轮压路机稳压2遍后,再用重型压路机碾压。

碾压过程中，其表面应始终保质潮湿，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”.碾压时，如觉察“弹簧”“松散”“起皮”等现象应准时翻开重拌合或用其它方法处理,严禁“薄层补贴“。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

保湿养生:

养生期不少于7天,保持表面潮湿，养生期间，除洒水车外，应封闭交通.

雨季施工措施:

如遇雨季，为了工程施工的连续性,各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖,对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1—2遍，同时留意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干,投入施工.

夜间施工保证措施

1、在有保证道路安全畅通，施工作业面内机械、人员安全的措施下，整个施工现场有充分的亮度。

2、夜间施工的工人选择年轻力壮，白天得到充分休息的人员.

3、对夜间作业的工程，有专业技术人员跟踪作业，严把质量关。

4、对工人进展夜间操作进一步强化安全教育、安全治理，安排安全员跟班作

业.