共青新市医院项目医用直线加速器机房全过程施工关键技术.docxVIP

共青新市医院项目医用直线加速器机房全过程施工关键技术.docx

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共青新市医院项目医用直线加速器机房全过程施工关键技术

摘要:随着当今社会飞跃发展,给人们带来生活便利的同时,各种工业及环境污染引发的各种肿瘤疾病日渐增多,目前新建医院都将此类疾病作为医学攻克重点,故本医院规划和设计了直线加速器机房。医用直线加速器机房通常采用普通混凝土自防护结构,基础、墙体及顶板混凝土厚度通常较大,施工危险性较大,且混凝土易产生裂缝,对混凝土防辐射性能影响较大。共青新市医院直线加速器墙板最大厚度达2.9m,对直线加速器机房施工重难点及关键措施进行分析,保证混凝土施工质量,取得了较好的工程效果。

关键词:混凝土;防辐射;支模架。

医用直线加速器是用于癌症放射治疗的大型医疗设备,它通过产生γ射线和电子线,对病人体内的肿瘤进行直接照射,从而达到消除或减小肿瘤的目的。产生的射线将影响周边环境和人体健康,所以机房必须具有良好的防辐射性能。传统金属铅板防护施工成本较高,经济性较差。目前常采取通过增加墙板混凝土厚度或采用特殊重晶石混凝土等方式,来实现达到防护效果是较好的解决方案,本工程采用增加墙板普通混凝土厚度设计,大厚度墙板及高质量混凝土对施工角度无疑是提出了较高的技术要求。

1工程概况

共青新市医院新建项目工程位于九江市共青城市,东面临共安南大道,北面临青年水库,西南面临原山体位置。工程为框架-剪力墙结构,地下1层,地上4~16层(门诊楼5F、医技楼4F、病房楼16F),总建筑面积96144㎡。工程直线加速器机房位于地下一层19-22/B-D轴区域:直线加速器(约184㎡)。直线加速器机房基础底标高-7.30m,板顶标高为±0.00m,混凝土强度等级为C35P6,一次浇筑混凝土高度4.4m,混凝土量约达401m3。剪力墙厚度分别为1200mm、1400mm、1500mm、1700mm、2000mm、2900mm,现浇板厚度分别为1700mm、2900mm。

2施工重难点分析

2.1施工荷载大

直线加速器机房施工总荷载约59kN/㎡,属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程,由于直线加速器机房防辐射的要求,如何预防墙板、顶板混凝土产生开裂防止射线泄露及超厚混凝土顶板给高支模施工安全性带来极大的挑战,如何保证墙板、顶板混凝土不开裂及模板支撑体系的安全性是本机房的重难点。

2.2混凝土密实度要求高

直线加速器机房结构具有防辐射要求,墙体为地下室纯内部机房墙体。对抗渗及防辐射要求较高,混凝土浇筑需密实,墙体与底板、顶板接茬处留缝需考虑γ射线(辐射线是一种直线进行的能量波,不会转弯发射)泄露风险,不得出现蜂窝麻面及贯通性裂缝等缺陷。

2.3养护要求高

墙板混凝土体积大,浇筑后极易由于内外温差过大,出现温度裂缝的现象,大体积混凝土裂缝控制必须高度重视,混凝土内部温控措施、浇筑后的降温及养护尤为重要。

3工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

施工工艺流程:施工准备→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙柱混凝土浇筑→架体支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板一次混凝土浇筑→待强度达到85%→顶板钢筋绑扎→顶板二次混凝土浇筑→混凝土养护。

3.2钢筋施工

(1)受力钢筋直径≥22mm时,采用机械连接接头,接头性能等级应不小于Ⅰ级,加工时严格控制丝头的直径和长度及丝头的完整,戴保护套。

(2)墙体钢筋绑扎:墙厚1200mm、1400mm及1500mm设计为4层,墙厚1700mm、2000mm设计为5层,墙厚2900mm设计为AZ6。因墙体多层钢筋网片较多,除按设计设置拉钩外,墙筋设25@1000双向布置钢筋支撑,作为墙身厚度控制、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制筋。墙体厚度超过1500mm处,多层钢筋网片间需设置45°~60°竖向剪刀撑,剪刀撑采用同主筋20钢筋间≤3000mm设置1道,焊接于主筋上。

(3)顶板钢筋绑扎板厚1700mm处设计为3层,板厚2900mm处为4层。顶板钢筋设置钢筋马凳,马凳筋采用25几字形马凳,间隔1000mm双向布置,在同一垂直位置分层布置并与上下层钢筋焊接,防止马凳筋位移产生隐患。在板厚3000mm处钢筋笼外围设置45°~60°双向钢筋剪刀撑,钢筋剪刀撑采用25钢筋,与各层主筋焊接。

3.3模板支设

3.3.1墙身模板

墙身模板采用14mm厚双面胶合板,次龙骨为φ48*3.2钢管,间距150mm,悬挑部分不超过100mm;主龙骨为φ48×3.2双管,底板以上100mm设置第1排主龙骨,间距400mm布置1道,主龙骨悬挑部分不超过150mm;对拉螺栓采用特制M16止水对拉螺栓,纵向间距450mm,水平间距450mm。

3.3.2顶板模板

板厚2900mm,1700mm模板方案

支撑体系采用φ60*3.25系列盘扣式满堂支撑体系搭设,通过计算,

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