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氧化镀铜的工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
可能原因：阳极钝化
原因分析：氧化镀铜在刚生产时，镀层光亮。但经过短时间电镀后，工件就出现该异常，经分析槽液成分，含量正常。经分析产生该故障的主要原因，是由阳极纯化造成的，现象是在电镀lh后，镀件出现污染、发暗。长时间电镀后，槽液内铜含量开始降低，游离氧化钠上升，氢氧化钠严重耗损。
经检测分析，游离氧化钠含量、镀液温度、阴阳面积比均正常，那么阳极纯阳钝化主要是由阳极袋造成的。如阳极袋太厚，或使用中阳极袋眼子堵塞。处理方法：a.钝化后的铜阳极处理。
1）将阳极取出刷洗，除去表面的钝化膜，然后在氧化物镀铜液中（不通电）浸几分钟；
2）增大阳极面积，以降低阳极电流密度；
3）提高镀液氧化钠的含量；
4）加入适量的酒石酸盐，并适当提高操作温度。
b.定期清洗阳极袋，加强氧化镀铜液的预定保养。
c.采用周期换向或间歇断电，对减缓阳极钝化极有帮助，同时还能减少槽液对杂质的敏感性，增大光亮范围，改善镀层质量，使镀层厚度均匀、平整、孔隙少，允许采用较高的电流密度，并能获得较厚且质量较好的镀层。由于当工件作为阳极时，结晶成长中断，镀层表面活泼和突出的部位被溶解，当工件作为阴极时，镀层就靠新的晶核的产生而沉积，这样就形成紧密、平整、细致的镀层。常用的换向周期（阴极与阳极之间）为10S:IS.20S:5S或
25s:5S等，同时注意,阴极周期的电流密度应比阴极周期的电流密度略低
——止匕
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