混凝土工程施工技术交底3.doc

混凝土工程施工技术交底

一基本情况

数量M3

强度等级

备注

垫层

每次浇捣混凝土之前由施工组下发混凝土施工配合比通知单，按单配料。

桩基

基础梁底层柱梁板

二层以上楼面板

本工程为砖混结构。各部位混凝土数量及采用混凝土强度等级如

本工程采用混凝土配料机配料，每次混凝土浇捣之前，应按该次混凝土配合比通知单调整微机数据，使之与设计符合。骨料按品种规格分别堆放，不得混杂。混凝土的搅拌采用两台500强制搅拌机，混凝土的搅拌时间不得小于100秒。

混凝土的运输采取塔吊和混凝土输送泵两种方式。混凝土运到浇捣现场时，应做坍落度试验，其坍落度值必须符合混凝土通知单坍落度的要求。发现有离析现象时，必须在浇捣之前做地二次搅拌。混泥土从搅拌机卸料到浇捣完毕的时间不超过120秒，对因特殊情况（如听电）而不能满足上述要求的，要对混泥土作第二次搅拌并加适量的水泥。时间过长时将混泥土作报废处理。

一混凝土的运输

混泥土输送泵管线安装要尽量直，尽量少转弯，转弯的角度要缓，安装在矮脚凳上，不能直接安放在已绑扎好的钢筋上。每次泵送前要用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，当有特殊情况泵送间歇预计要超过45分钟时要立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，输送泵的受料斗内要有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。每次浇筑之前由施工组口头通知班组，为未接通知不的擅自进行浇筑。浇筑前要对模板上的杂物进行清理，并对模板进行湿润。竖向构件浇筑时要先在底部填50—100mm后的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆作为粘合层。在雨天浇注混凝土的时候，要严格按施工组制定的防雨措施进行有效的防护，确保混凝土的质量。

二混凝土的浇筑

混凝土的浇筑要连续进行，当特殊情况不能连续浇筑并超过了规定的间歇时间时，要留施工缝。施工缝的留置位置：柱留水平施工缝，留置在基础的顶面梁的下面；梁留置垂直施工缝，留置在次梁跨中1/3的范围内；墙留尽量只留水平施工缝，留置在梁的下面，当须留垂直施工缝的时候，留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内或留置在纵横墙交接处；双向板留置在跨中1/3范围内，单向板留置在平行于板的短边的任何位置；挑梁不准留施工缝，挑板的施工缝六在平行于挑出方向的任何位置。施工缝的留置方法是在留置位置沿长度和高（厚）度的垂直方向上安装一道钢丝网阻止混凝土的流动，解决施工缝行同虚设的问题。在施工缝处继续浇捣混凝土时，必须符合以下规定：混凝土已硬化；清除混凝土表面的水泥薄膜和松动的混凝土骨料几软弱的混凝土层；在施工缝处铺一层与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。板和柱墙连成整体浇筑时，板的浇注要在柱墙浇筑后1小时后进行。

三混凝土的振捣。本工程混凝土的振捣采取插入式振捣器（大棒和小棒）和平板振动器相结合的方法。

1梁柱剪力墙采用插入式振动棒分层振捣，延续时间以使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍，振动棒与模板距离不大于作用半径05倍，将振动棒插入下层混凝土不小于500mm梁振捣时不得将梁的上部钢筋移位，当用小棒仍不能插入施工时，允许少量移动钢筋，但要及时复位并绑扎；

2板采用插入式振动棒和平板振动器相结合，使用应符合下列规定：

a每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

b当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm；

c当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘；

四混凝土的养护和成品保护

1混凝土在浇筑后12小时以内必须开始进行覆盖及浇水养护（气温低于5°C时不能浇水），浇水次数以保持砼表面湿润为准。养护期，普通砼大于7天，抗渗砼大于14天，此项工作须由班组专人实施。

2混凝土用自来水浇水养护，浇水次数以能保持混泥土处于湿润状态为；

3在表层混凝土未硬化以前，不得在上支模堆物或踩踏。

五质量标准及其控制

混凝土分项工程质量必须达优良评定标准。泥付班组主要控制振捣质量原材料计量，不能出现蜂窝孔洞，不能夹渣等指标，发现有走模时应停止浇捣并及时通知木工组进行处理。成品混凝土应加强养护和保护工作。

交底人：接受人：

年月日