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起重吊装安全施工方案

编制依据

1．《起重机械安全规程》（GB6067-85）

2．《建筑机械使用安全技术规程》（GB33-2001）

3．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4．《施工现场机械设备检查技术规程》GJG160-2008

二．工程概况

三．危险源识别与监控

1．容易发生的事故类型：物体打击、高处坠落、触电、塔体倾翻等起重伤害事故。

2．引起事故的主要原因：

①作业人员安全意识淡薄，未按要求佩戴和使用劳动防护用品

②司机和司索指挥作业人员违反操作规程

③塔式起重机限位保险装置失灵或其他机械故障

④塔式起重机电气设备故障，漏电保护失灵

⑤重复接地与防雷接地线松脱

3．监控措施

①加强现场作业人员安全教育，提高安全意识。主动避让吊装物体。安全员加强现场劳动防护用品使用情况的监督和管理。

②加强对塔吊司机、司索指挥的技能培训，遵守操作规程，减少违章操作和杜绝违章指挥。③指挥、司索作业人员作业前必须对吊索具进行检查，发现问题及时更换。

④塔司作业前，对塔吊进行检查和试运行，特别是限位保险装置，确保灵敏有效。

⑤定期对塔吊进行维护保养，专业电工定期对塔吊电气设备进行检查，对漏电保护器进行测试，发现问题及时处理。

⑥做好塔吊避雷装置，遇到六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事吊装作业

⑦塔吊司机认真填写交接班记录，发现问题及时进行维修，排除隐患，确保塔吊保持良好状态。

四．塔吊技术参数

五．工艺流程、吊装方法：

1．吊装作业前的准备：

对现场吊装人员及相关人员进行安全技术交底。

严格执行吊装作业“十不吊”，即：

①被吊物质量超过机械性能允许范围不吊

②指挥信号不清不明不吊

③吊件捆绑吊挂不牢或未按规定吊挂不吊

④吊装物上站人或吊装物下有人不吊

⑤工件埋在地下或与地面连接（冻结）不吊

⑥被吊物重量不明或吊索具不符合规定不吊

⑦零、碎、散等小物件未装入容器不吊

⑧被吊物需斜拉斜牵不吊

⑨安全装置不全、失效或夜间光线不足不吊

⑩大雨、雪、雾及六级含六级以上大风等恶劣天气不吊。

2.塔式起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

①各安全防护装置灵敏有效。即“四限位两保险”：起重量限制器、力矩限制器、起重高度限位器、小车行走限位器和防脱钩保险、钢丝绳防脱槽保险。

②各指示仪表齐全完好

③钢丝绳及连接部位符合规定

④润滑油、液压油等添加充足

⑤各连接件无松动

3.吊装作业使用吊索具的检查

吊装作业使用的钢丝绳、锁扣、卡环、协助工登高作业所需的安全带等工具必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。

4.吊装作业区的清理：

吊装作业区的地基要平整夯实，如有松土、洼地必须经过硬化处理；吊装作业区必须用警戒线隔离，如果是夜间吊装必须准备充足的照明条件。

5.吊装作业的实施

①严格禁止塔式起重机司机酒后进行吊装作业，如有发现，必须立即更换司机并严肃查处相关人员。

②吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。

③正是吊装重物前，必须经过试吊检查。

④吊装作业中，塔式起重机司机和指挥人员必须按照安全操作规程进行作业。吊装作业中塔司和司索工必须听从起重指挥人员的指挥。作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现塔司、指挥人员擅自离开工作岗位的情况，接收地面指挥信号时应辨认是否是指挥人员，非指挥人员发出的指挥信号拒绝操作，指挥人员发出的信号违反操作规程时必须拒绝操作。

⑤起重指挥人员在指挥过程中必须保证有对讲机和手势两种指挥信号。

⑥吊装作业中安全监督人员全程监督，禁止闲杂人员及吊装作业以外的车辆进入吊装作业区。

⑦吊装作业中严格按照既定的吊装安全方案进行。

⑧吊装物料时，使用吊钩应符合以下规定：

起重机不得使用铸造的吊钩

吊钩严禁补焊

吊钩表面应光洁，不得有剥裂、锐角、毛刺、裂纹

吊装应设有防脱装置；防脱钩在吊装负载时不得张开，安装棘爪的形态应与钩口端部相吻合

⑨钢丝绳使用应符合下列规定：

a．起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。

b.其中既实用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确。

c.钢丝绳不得有扭结、压扁、折弯、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形。

钢丝绳润滑应良好，并保持清洁。

钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上。

⑩吊装方法：

作业时，钩头起落及回转半径内无障碍物。

指挥人员要尽量站在起重机司机和挂钩工都能看到的地方。

严禁任何人在吊起的物件下停留或穿行，已吊起的构件不得长时间停留在空中。

起吊时，起重物必须在重臂的正下方，不准歪拉斜吊。

构件吊运就位，必须放置平稳、牢固后，方准松开吊钩摘下钢丝绳扣。

不直接参加吊装的人员和无关人员，禁止进入吊装