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空压机安全运行规程

第1篇空压机安全运行规程

1．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4．安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10．水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水

第2篇空压机操作工安全操作规程

1、启动前准备

准备必要的测试仪表。

按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

检查各连接部位的连接是否坚固。

检查电路是否正常、接头是否良好。

盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。

检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。

负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。

每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。

检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。

长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。

4、维护情况

日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

每运转600小时,清洗消声过滤器。

每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

第3篇寿力空压机组安全操作规程

一.目的:

规范操作,确保空压系统安全正常开启和运行,保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三.作业内容:

3.1开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路,检查是否有泄漏,水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气,调整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器,给控制柜和启动柜送电,确认控制板键处于位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门,检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置,油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮,进入启动准备,检查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3当运转准