(正式版)C-J-T 181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管.docxVIP

CJ/T181—2003

前言

本标准为首次发布

附录A为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会。

本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。本标准主要起草人：甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。

CJ/T181—2003

给水用孔网钢带聚乙烯复合管

1范围

本标准规定了以聚乙烯为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用温度40℃以下给排水用管；工业用管也可选用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3681—2000塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:1997)

GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqyISO2505:1994)

-GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(neqISO6964:1986)GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB15558.1—1995燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)YB/T5059低碳钢冷轧钢带

3材料

3.1基础原料及添加剂

基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，加入的添加剂应均匀分散。3.2混配料

应符合表1的规定。

3.3增强体材料

3.3.1增强体材料性能

采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求应符合GB/T3524的要求。

3.3.2钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径

钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，但是调整后的复合管爆破强度不得低于表5中的规定。

2

CJ/T181—2003

表1混配料性能要求

项目

性能要求

检验方法

密度/(kg/m2

≥930

5.7

熔体流动速率/(g/10min)

材料生产厂规定值士30%

5.8

挥发分含量/(mg/kg)

350

5.9

炭黑含量/%

2.0～2.5

5.10

热稳定性(200℃)/min

20

5.11

SCG性能

165h不破坏

要求生产厂家提供

长期静液压强度(20℃,50年、置信下限97.5%)/MPa

≥8.0

要求生产厂家提供

仅适用于黑色管材料。

表2钢板网厚度、孔穴分布率及孔径

公称外径/mm

50

63

75

90

110

140

160

200

250

315

400

500

630

钢带厚度/mm

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.5

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

孔穴分布率/%

29

28

28

27

26

20

20

20

20

18

18

17

17

孔径/mm≥

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

8

8

8

8

8

8

12

12

4要求

4.1外观

4.1.1复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整。

4.1.2复合管端头封口环与管材融结良好，无裂缝，融结处平整，无划伤、毛刺。

4.2颜色

复合管的颜色为蓝色或黑色。也可由供需双方商定。

4.3规格尺寸、偏差及公称压力

规格尺寸、偏差及公称压力见表3。

4.4性能指标

物理机械性能指标应符合表4的要求。

4.