产品审核与过程审核.ppt

产品审核与过程审核（曲轴前油封）产品审核表 （曲轴后油封）产品审核表（气门油封）产品审核表QKZ＝100－缺陷点数总和/样品数量FP＝2×10＋2×5＋1×2＝37QKZ=100-(37/6)＝93.83QKZ=93.83过程审核生产设备工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求?1.对重要特怀、过程特定的参数进行机器能力调查、过程能力调查（10）2.重要参数要强迫控制调整（9）3.在偏离额定值时报警（例如：声光报警、自动断闸）（10）4.上、下料装置（9）5.模具、设备、机器的保养维修状态（模具、设备的维修计划/维护保养记录）（8）是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？通过跨部门的合作及与顾客和供方的合作，必须清楚地了解产品风险，并用合适的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统S-FMEA（见VDA4.1，VDA4.2）很有意义。要使用其他类似的分析技术，可与顾客商定。需考虑要点：1顾客要求/产品建议书（10）2功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性（8）3环保要求（6）4各有关部门的参与（6）5试验结果（4）6通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。（10）生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行?1.（工艺单）过程参数（例如：压力、温度、时间、速度）（9）2.机器、模具、辅助装置的数据（模具号、机器号）（10）3.检验规范（重要特性、检验、测量和试验设备、方法、频次）（8））4.过程控制图的控制限5.机器能力证明和过程能力证明（7）6.操作说明7.作业指导书8.检验指导书（9）9.发生缺陷时的信息（10）产品/零件是否按要求贮存运输器具,包装方法是否按产品/零件的特性而定?1.贮存量（8）2.防损伤（8）3.零件定置(10)4.整齐、清洁、不超装（库存场地、周转箱）(9)5.控制贮存时间(10)6.环境影响，空调(9)对产品和过程是否有确定的目标值,并监控是否达到目标?（目标达成统计）1.人员的出勤率、缺勤率(10)2.已生产数量（月生产报表）(9)3.质量数据（例如：缺陷率，审核结果）(9)4.流转时间(9)5.缺陷成本（不符合性）(8)6.过程特性值（例如：过程能力指数）(7)在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性?1.补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久检验(7)2.因果图(9)3.田口方法，夏宁方法(8)4.FMEA/缺陷分析(6)5.过程能力分析(5）6.质量小组活动（5）评分标准EE1=46/50=EE2=44/60=EE3=83/90=EE4=54/60=EE5=52/60=EE6=40/60=EDE=(EE1+EE2+EE3+EE4+EE5+EE6+EE7+)/6=谢谢观看**分数对符合要求程度的评定10完全符合7--9绝大部分符合，只有微小的偏差（3/4以上的规定要求得到满足，并且没有特别的风险）4--6部分符合，有较大偏差1--3小部分符合，有严重偏差0完全不符合