生产存储过程风险评价报告.docx

XX集团xx

XX

集团xx工程

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XX有限公司

生产存储过程风险评价报告

批准日期： 年 月 日

XX风险评价报告一、评价目的：

本次风险评价是针对全厂范围内生产作业活动中存在的危害与影响因素，依据《危急化学品安全治理条例》和标准化相关要求进展风险辨识，并依据评价结果，实行针对性的风险掌握措施，消退、削减危害和影响，把风险降到最低或者掌握在可以承受的程度。

二、评价范围

本次风险评价范围主要针对全厂生产设施及关心安全生产设施的设备操作、生产过程的工艺操作、检修作业进展的识别与评价。

三、评价方法

在进展危害识别的过程中，全厂具体列出重要作业活动清单、关键装置和设备设施清单，然后针对具体的作业活动及装置、设备、设施采用不同的分析方法进展风险评价，做到具体状况具体分析，进而准确地识别诞生产作业过程中存在的风险，依据标准要求，依据我厂具体状况，此次风险评价采用了以下两种方法：安全检查表分析〔SCL〕、工作危害分析〔JHA〕。在进展危害分析和风险评价的时候，全厂领导、安全治理人员和技术人员坚持深入现场，嘉庆沟通，与格工段人员一起进展风险评价，保证了风险评价的质量。

四、评价依据

依据以下六个方面，结合本厂实际状况，制定了《评估危害及影响后果的严峻性〔S〕评判准则》与《危害发生可能性及频率〔L〕评判准则》，并经厂领导审核通过，整个过程都是以此为依据进展评估的。

1、国家、地方及企业有关法律、法规、标准；

2、行业的设计标准、治理标准和技术标准；

3、企业的安全治理标准、技术标准；

4、合同书、任务书、厂目标中的规定内容；

5、本厂和同行业所发生的事故统计资料；

6、企业的安全生产方针和目标指标。五、评价时间

在进展风险评价的过程中，依据标准要求，依据日常生产活动中的具体运行过程，与201x年1月1日至1月31日组织开展全厂范围内的风险评价工作，保证了评价工作的顺当运行。

六、评价结果

至1月31日。根本识别出了本厂在生产作业活动中存在或潜在的危害、危急源、特别是结合作业活动、施工、检修理作业进展危害辨识和风险评价，并对职工进展宣传和学习，明显提高了全员的风险意识。共对100项活动进展了危害辨识，对14类设备进展安全检查表分析，经分析人员共同争论，并经本厂领导审核批准，共形成10项中等危害因素及2项重要环境因素，具体见《危害因素清单》及《重要环境因素清单》，针对具体的中等、重要环境因素，分别制定了有效、合理的掌握措施。

七、存在问题

1、承受的识别方法不全。大部分运用的是SCL或JHA，这些方法虽然能暴露日常工作的一半问题，而对于重点事件则必需借助FTA、ETA、FMEA等方法才能深入全面分析出事故的深层次原因。

2、风险度计算取分布客观，对可能性和严重性取分值度由于个人的主观认

识存在差异，从而导致所取的分值不具备代表性，可能造成不封风险未识别出来，而造成少数重大风险没有暴露。

3、由于理解的深度不一样，分析人员观点不一，造成分析的内容不一样，表格的不一样，以后尽可能改进。