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成品检查管理制度
TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument质量管控管理规定2
产品质量执行原则与考核规定5
原辅材料质量原则及考核规定11
\oCurrentDocument检斤工作管理规定13
附件二:
产品质量执行原则与责任考核细则
指标
指标规定
考核范围/规定
责任追溯(罚款/元)
企业考核
分管厂长
质检科科长
车间主任
副主任
季节工班长
一、内在含量
1、总养分:检测值与标明值的差在±0.5%以内
总养分超过标明值土0.5与低于土1.0%(含±1.0%)
0
0
0
30
30
总养分超过标明值±1.0%低于土
1.5%(含±1.5%)
50
0
50
100
50
总养分超过标明值±1.5与以上
100
0
100
200
100
2、单养分:检测值与标明值的差在±1.5%以内,且单一养分24.0%
与标明值负偏差的绝对值超过
1.5%低于2.0%(含2.低)
0
0
50
100
50
与标明值负偏差的绝对值超过
2.0%低于2.5%(含2.5Q
50
0
50
100
50
与标明值负偏差1向绝对值超过
2.5%以上
10()
0
100
200
100
3、水分:符合有关国标中水分含量规定。
1)更混肥料(复合肥料)及缓糅肥料:中浓度HX)%W2.5%:高浓度H?O%W2.0%
2)掺混肥料:总养分235.0%,H;0%2.0%
不符合对应规定
0
0
50
50
50
4、氯离子:符合且混肥料(复合肥料)国标中氯离子含量规定,即:1〉未标识“含氯”的产品(硫酸钾型或硝硫基)Cl%^3.0%;
2)标识“含氯(低氯)”的产品3.0%VCl%W15.0%:
3)标识“含氯(中氯)”的产品15.0%€1%30.0%:
4)标识“含氯(高筑)”的产品C1$30.0%。
不符合国标规定
0
0
50
100
)00
二、产品计量
1、成品
1)单袋聿:50.05kg?50.15kg(40.05kg?40.15kg、25.05kg?
25.10kg)(抽样至少数量为10袋)
2)平均袋重:250.1kg(40.1kg、25.08kg)
平均袋重在格,单袋超过10%不合格
—
30
30
50
100
平均袋.重不合格,单袋严重出现偏差
50
50
50
100
200
3)特殊规定的由质检科审核同意,否则按不合格论处。
不符合质检科规定
50
50
50
100
200
指标
指标规定
考核范围/规定
责任追溯(罚款/元)
企业考核
分管厂长
质检科科长
车间主任
副主任
季节工班长
三、产品外观
颗粒均匀,光滑圆整:
无任何机械杂质,如线头、破旧塑料袋、烟头、扫帚枝、结
壁大块及其他垃圾废物等;
无粉面、尿素粒子、高塔废料、大颗粒等:
无吸潮粉化现象:
包膜油、扑粉、染色剂剂量使用恰当,无色差、粘结和褪色现象:
对掺混生产班组要严格控制掺混的均匀度:
产品板结严重必须进行摔包,成品袋中结块直径不不不大于
8cm?
逑反1-7条中的任何一条或几条均视为不合格,按条扣款。
50
100
100
200
200
四、包装规定
1、外包装:
成品:包装整洁无污物,无破损:包装缝线平直,无跳线,无荏扣,无双线,无二次封口现象,尾线长度4-8cm:封口必须折口缝包,折口方向为包装袋背面(包装袋长度局限性时除外)折口范围控制在3?6cm,缝线离折口2?3cm;外袋不容许有大量空气,以外袋不明显鼓胀为原则:
半成品:包装内外袋无破损:外包装要双层对齐缝合,缝线
要控制在上口边缘处2?3cm处均匀缝合,尾线长4?8cm。
2、内包装:
内膜袋必须双扣扎紧封口,内部不许有大量空气,内袋损坏不准使用。
不符合指标规定的即为不合格,按条扣款。
—
30
50
100
100
五、贴码位置
1、外部贴码
在包装袋正面左侧,规定条形码不能盖住包装袋卜HJ字样及商标图案,贴码应端正。详细位置规定如下:
50kg包装袋贴码位置规定为:
长:从开口处向下约34cm:宽:从长度确定位置向内约15cm处。
40kg包装袋贴码位置规定为:
长:从开口处向下约30cm:宽:从长度确定位置向内约15cm处。
25kg包装袋贴码位置规定为:
长:从开口处向下约25cm;宽:从长度确定位置向内约15cm处。
2、内部贴码位置
长:应在包装袋外袋正面内侧从开口处向卜.约15cm处;
宽:在包装袋宽度居中的位置.0
不按指标规定贴码的。
—
30
50(辅助材料库负责人)
—
一
六、合格证
1)每袋放置一张合格证,严禁出现漏放或重放现象:
2)合格证放置位置在内膜袋与外包装袋之间;
3)严禁使用破损或作废的合格证;
4)原
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