送风制度分析和总结.docx

前言

高炉送风制度是高炉操作的根本制度，是高炉稳定顺行、优质、高产的重要条件。高炉合理送风制度应达到以下要求：炉料正常稳定下降，炉况顺行；初始煤气流达到合理的分布；炉缸活跃且均匀，渣铁物理热充沛，铁水质量合格；有利于炉型和设备的维护。

高炉送风制度的内容

风量

风量决定着高炉的冶炼强度。风量越大，风口前燃烧的焦炭越多，冶炼强度越高，当焦比不变时，风量越大，产量越高。鼓风量越大，风口风速越大，鼓风动能越大，风口的燃烧带越大，有利于活跃炉缸，使炉缸截面温度趋向均匀，使炉缸煤气趋向均匀分布，改善渣铁反应的物理学条件，提高炉渣的脱硫能力，所以增加风量有利于炉况稳定顺行。

风量对高炉冶炼产生以下影响：（1）鼓风量越大，煤气流速越大，能使料柱进一步疏松，提高炉料的空隙度，在一定程度上有利于增加风量。（2）鼓风量越大，风口前的焦碳越活跃，有利于喷吹燃料的快速燃烧，因此应进一步增大燃料的喷吹量。（3）风量越大，煤气流速越大，上升煤气流对下降炉料的阻力越大，对炉料的顺利下行不利，甚至产生“流态化”的现象，故增加风量应考虑对顺行的影响，防止管道等现象的产生使炉况的稳定性变差。（4）鼓风量越大，热风带入高炉的热量越多。（5）高炉进风量应尽量保持动态的平衡，以保证冶炼强度、炉缸煤气分布和炉缸热制度的相对均匀稳定。

风量越大，鼓风动能越大，高炉初始煤气流越向中心延伸，风口的燃烧带越大，高炉中心煤气流发展，相反，入炉风量小则高炉高炉边缘煤气流发展。高炉冶炼应尽最大限度坚持

全风量操作，避免任何不必要的慢风操作，以保证炉缸工作状态良好，实现炉况长期稳定顺行。

风温

风温是鼓风的重要指标，是强化高炉操作的措施。鼓风带入的热量是高炉的主要热源之一，是最经济的高炉能源。提高风温有利于活跃炉缸和提高炉缸温度，有利于提高喷吹率和降低焦比。为此，应将热风温度保持在最高温度，一般不作为调节手段。风温高时风口前煤气体积相对增大，高炉中心煤气流发展，风稳低时风口前煤气体积相对减小，高炉边缘煤气流发展。

喷吹燃料

高炉喷吹燃料不仅是高炉调剂的一项重要手段，也是弥补焦炭不足的主要措施，高炉喷吹燃料技术的发展趋势是喷吹燃料量大幅度提高，焦比大幅度降低。

高炉喷吹燃料注意以下几点：（1）高炉喷吹燃料后会降低风口区理论燃烧温度，喷吹物过多使渣铁物理热降低，故增加喷吹量应与提高风温和富氧相结合。（2）高炉喷吹燃料后存在热滞后性，要掌握热滞后时间，及时调节，确保炉温稳定，消除炉况波动。（3）随着喷吹物的增加，促使炉缸煤气变化，改善了炉缸工作状态，则高炉的上下部调剂要调整，使煤气流保持稳定合理。（4）高炉入炉风量不变时，压差随着喷吹物的增加而增加。（5）炉况基础不同，当喷吹物的数量及质量不同时，所置换的焦碳量也不同。炉况顺行，炉缸工作均匀活跃，喷吹物少且均匀，入炉风量大，风温使用高，富氧量大，煤气利用好，可达到较高置换比。（6）正常情况下，可用较大喷吹量，但炉温过低，风量小，喷吹物过多使渣铁物理热降低，反而使炉缸温度降低，发生事故。

高炉喷吹燃料使煤气体积增大，促使高炉边缘气流发展，应随煤比增加适当缩小风口面

积等。

风口的选择

风口的面积和长度对进风状态起着决定作用。生产实践表明，在一定冶炼强度下，必须有合理的风速与鼓风动能相对应，其标准是能使初始煤气流达到合理的分布，炉缸活跃均匀，炉温稳定充沛，保证炉料正常下降，使炉况顺行。影响鼓风动能的因素有风量、风温和风口截面积等。在高冶炼强度下，由于风量、风温必须保持最高水平，通常采用改变风口进风面积的方法来调剂鼓风动能，有时也采用改变风口长度的办法来调节边沿与中心气流。

确定风口面积的依据有以下方面：（1）如果原燃料强度提高，粒度均匀，粉沫和渣量少时，炉料的透气性改善，则有可能接收较高的鼓风动能和压差操作，否则相反。（2）喷吹燃料使煤气体积增大，促使高炉边缘气流发展，应随煤比增加适当缩小风口面积等。（3）高炉失常时，由于长期慢风操作而造成炉缸堆积，炉缸工作状态出现异常。为了尽快消除失常，发展中心气流，活跃炉缸，应采取缩小风口面积或堵死部分风口的措施。（4）炉缸直径、风口数目都是确定风口进风面积的依据。当高炉为低冶炼强度生产和炉墙侵蚀严重时，可采用长风口操作，这相当于缩小了炉缸工作截面积，易使循环区向炉缸中心移动，有利于吹透中心和保护炉墙。小高炉的生产实践表明，风口向下倾斜，可使煤气直接冲向渣铁层，缩短风口和渣铁间的距离，有利于提高渣铁温度，而且有助于消除炉缸堆积和提高炉渣的脱硫能力，一般小高炉的风口下斜7°～15°。

检验送风制度的指标

风速和鼓风动能。风速分为标准状态风速和实际风速，在实际生产中对高炉生产起指导作用的是实际风速。在选择合适的鼓风动能时，除考虑炉