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UG编程常用参数解析
1常用切削方式
1.往复式切削
往复式切削：Zig-Zag产生一系列平行
连续的线性往复式刀轨，因此切削效率高。
这种切削方法顺铣和逆铣并存。改变
操作的顺铣和逆铣选项不影响其切削行
为。但是如果启用操作中的清壁，会影响
清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铣
和逆铣。
2.单向切削
单向切削：Zig产生一系列单向的平
行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。
Zig根本能够维持单纯顺铣或逆铣。
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3.跟随周边
跟随周边切削：产生一系列同心
封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过
偏移切削区的外轮廓获得的。
跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨，
且根本能够维持单纯的逆铣或顺铣，因此
既有较高的切削效率也能维持切削稳定和
加质量。
4.跟随工件
跟随工件切削：产生一系列由零件外
轮廓和部岛屿形状共同决定的刀轨。
5.配置文件
配置文件切削：产生单一或指定数
量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对
侧面轮廓的精加工。
2步距
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1.恒定的
恒定的：设置步进大小为定值，即相邻
两刀具轨迹之间的距离不变。.
2.剩余波峰高度
剩余波峰高度：就是相邻刀痕之间的剩
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余波峰高度值H。使用“剩余波峰高度〞设
置方式可以较好地控制工件的外表粗糙度。
一般曲面加工时设置使用。
剩余波峰高度H是相对垂直于刀轴的
平面测量的。如果加工的外表不平整或为非
水平面，如此加工后不平整外表的剩余波峰
高度H可能会超过指定的H值，不能保证
加工精度。
3.刀具直径
刀具直径：设置步进大小为刀具有效直
径的百分比。它是系统默认的设置步进大小
的方式。当设置方式指定为“直径〞时，“步50%
进〞选项的下方变为“百分比〞选项。在“百
分比〞选项右侧的文本框输入数值，即可指
定步进大小为刀具有效直径的百分比。
3控制点/点
在“控制点/点〞中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做
简单介绍。
1.切削区域起点
切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开始切削点的位置
和进给方向都有影响。
如下面两个图比拟：
〔1〕切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开始进刀切削零件。
〔2〕切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。
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2.切削区域起点确实定
系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切
削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是准确
地定位在用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近。所以，在指定切削区域起点的
位置时，只要指定大概位置即可。
当用户不设置切削区域
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