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风险评估与应对措施表
NT-D2-007-005
序号
风险类别
风险类别细分
风险内容
风险可能性
风险后果
风险评价
风险对策
应对措施
支持性文件
责任部门
D/0
有效性评价
1.1过程风险
MP1经营管理过程
1.组织环境识别不齐全,相关方要求识别不完整;2.风险和机遇识别不齐全,风险和机遇没有制订相应的措施,或措施没有得到有效的实施。
3.未制定年度经营计划,导致目标不明确
4.领导对管理体系不重视,没有履行足够的承诺。未能配置足够的资源。
可能发生
严重
A
减少风险
1建立和运行《经营计划控制程序》《风险和机遇管理控制程序》,并定期检讨战略实施情况;
2由行政部负责SWOT分析、风险和机遇应对措施达成情况的跟进工作,由品管部负责年度经营计划目标达成情况的跟进工作;
3管理评审时,各部门把SWOT分析,部门年度计划达成情况列入评审目录,并提供资料,以供评审;
4.在管理体系中重点体现总经理的作用,确保总经理能够履行承诺,并通过对体系的
《经营计划控制程序》
《风险和机遇管理控制程序》
总经理管理层品管部
有效运行
MP2管理评审过程.输入项目不全;
2.输出项目未能有效落实;
可能发生
严重
A
减少风险
监视和测量,配置足够的资源。
1.管理评审计划要反复确认,将每一项输入落实到责任部门;2.总经理确保每一项输入均得到评审;
3.输出项目需要执行“谁去做?”、“怎么做?”“什么时候完成?”,以确保管理评审的输出得到有效落实;
4.每年的管理评审务必评审上年度输出的执行情况。
《管理评审控制程序》
总经理管理层
有效运行
MP3教育训练过程1.人员不足。
2.能力不足。3.沟通不畅。
可能发生
严重
A
减少风险
1.培训员工一岗多能,与中介、院校保持联系,寻求协助应急;
2.采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作,或者招聘具备能力的人员等;
3.作业指导书清晰易读,并用员工能够理解的语言:
《人力资源控制程序》
行政部
有效运行
MP4内部审核管理
.审核人员业务技能不熟悉,导致审核浮于表面;2.审核发现的不符合项目未能及时改善和跟进,导致问题长期存在。
可能发生
严重
A
减少风险
1.对内审员实施培训,经考核合格后获取内审证书。安排内审员时必须是获得内审员资格证书的人员;
2.对内审开出的不符合项目,责任部门必须落实改善对策,审核员持续跟进,直至不符合项日关闭。
《内部审核控制程序》
《纠正预防措施与持续改进控制程序
》
总经理管理层内审员
有效运行
MP5数据分析过程
1.未进行数据分析,不利于产品质量改进;2.数据分析不准确,不利于产品质量改进。
可能发生
严重
A
减少风险
1.要求用于数据分析的数据必须保持准确;
2.品管部负责对数据的真实性实施监督和验证。
《数据分析控制程序》
品管部
有效运行
MP6纠正预防与改进过程
1、不合格识别不充分;
2、改善意识不到位;
3、人员不具备改善的能力。
可能发生
严重
A
减少风险
1.品管部明确不合格的范围;
2.品管部对公司改善意识不到位的人员进行意识培训;3.明确改善的流程和方法,并在组织内实施培训。
《纠正预防措施与持续改进控制程序》
品管部
有效运行
COP1顾客沟通和服务
1.对市场需要产品的发展趋势判断失误;2.客户要求识别不完整;
3.未能确保能够满足客户要求就签署合同
可能发生
严重
A
减少风险
1.对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证;2.对客户的要求实施监视和测量;
3.在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。
《与顾客有关的过程控制程序》
销售部
有效运行
COP2设计开发
产品设计未能迎合客户的需求。
可能发生
严重
A
减少风险
1.新产品开发立项时反复论证市场需求;
2.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品;
《产品先期策划控制程序》
工程部
有效运行
COP3产品生产
1.计划制定不合理,导致无法按时完成计划任务,从而延误产品交付;
2.因规格书出错或用错料,导致产品不合格;3.未按规格书和作业指导书导致产品不合格;
4.因新员工或转岗人员的能力不够,导致产品不合格;
5.因生产设备故障或检测设备失效导致产品不合格6.效率太低。
可能发生
严重
A
减少风险
3.加大设计开发的资源投入,尽可能缩短产品研发周期。
1.合理计算公司的实际产能,依据产品特点和本公司的实际产能合理安排生产计划。2.建立和运行仓库管理制度,规范领料的管理,对领料过程进行监督和检查
3.建立《生产管理控制程序》,完善作业指导书,操作规程并严格执行,进行巡检控制;
4.建立《人力资源控制程序》确保员工培训合格后上岗位,增加不合格
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