利乐A1操作规程.pdfVIP

1．目的

用于指导，规范本工序操作。

2、适用范围

适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序

3、职责

本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成

的质量问题负直接责任。

4、主要设备

无菌灌装机皮带输送机

5、操作规程

5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。

5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切

刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。

5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。

5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。

5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。

5.6检查所有报警测试灯是否正常。

5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，

转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无

残留物。

5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。

5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加

热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。

5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。

5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。

5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的

湿润剂摇匀。

5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断

裂。

5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道

接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。

5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否

清洁。

5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。

5.18确认包计数器归“零”。

5.19检查各参数设定是否正确范围之内。

6、升温

6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，

检查各项参数是否符合要求。

6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，

检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。

6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他

参数是否正确。

6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。

6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。

6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操

作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。

7、生产

7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。

7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。

7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新

开始升温。

7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。

7.5当准备生产信号发亮时，按程序上直马达启动。

7.6连续取11包检查包装封合、打印日期、成型、容量及感管。

7.7检查无菌料管管路接口是否有滴漏现象，如果有应重新清洗。

7.8每20分钟进行包装密闭性检查。

8、生产结束

8.1生产结束，可以暂停或生产结束停机方式停机，按程序下程序降到给杀

菌机信号，再按程序下1分钟后程序跳到排气。

8.2抬起SA带材封合压轮，剪断带材，在上成型环处剪断包材，打开双氧

水槽排放阀，按寸动将包材拉下。

8.3取下下填管，用刷子清洗上填料管管口和下填料管。

8.4连接清洗管路准备CIP，打开C阀后按程序向上键进行CIP清洗，如做

中间清洗，C阀不能打开。

8.5做好机器保养工作，利用停机时间排除设备故障。

9、周护养

定期进行周护养工作，并详细记录。

9.1移除机器上所有包材和封带，将其放置指定地点，避免受污染。

9.2彻底清洁包材仓、纸路及无菌仓，并检查滚轮成型环是否清洁、