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建设工程项目施工设施质量风险预控手册
主要内容是混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害:施工设施无法正常运行,无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板,影响施工进度及施工质量。
混凝土拌和站
质量风险点:场地建设不满足要求;标识标牌不明确;质量管理不规范等。
场地建设不满足要求表现形式及危害:
1)占地面积不足,原材料无法堆放,工程车辆出入困难。集料存放场地离拌和设备较远,运输、装卸过程中产生二次污染;
2)设备拌和能力不能满足施工高峰期需求;
3)堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化,使用过程中地基沉降,出入道路损坏,影响拌和站正常工作;
4)场地坡度设置不合理,未设置排水设施,场地积水严重;
5)集料未按不同规格分开堆放,无隔墙或隔墙高度不足,产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护,产生二次污染;
6)集料堆放场地缺少清洗设备,当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。
7)袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施,导致水泥和外加剂受潮而失去作用;
8)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放,无法确定产品检验状态,易导致原材料未经检验合格便投入使用;
9)选址紧靠办公生活区,粉尘、噪音等污染较大,影响人员身体健康。
拌和站积水
不同规格材料无隔墙造成混料
料场未硬化、不同石料未隔开
袋装水泥露天堆放
防控措施:
1)应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路,确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要,并确保集料堆放场地靠近拌和站;宜采用一标一站,按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。
2)设备拌和能力应能满足施工高峰期需求;
3)场地应做好地基处理及硬化工作,硬化应中间高、四周低,并设置排水设施;
4)料场不同规格的集料应采用隔墙隔开,分开堆放,避免混料,并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖;
5)当发现集料产生二次污染时,应有冲洗设备对其进行冲洗
6)袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房,并做好防水、防潮措施;
7)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放,并根据不同的检验状态做好标识;
8)拌和站应远离办公生活区。
拌和站规划合理
拌和站
拌和站场地布置示意图
砂石料料仓
水泥库
水泥垫高存放
标识标牌不明确表现形式及危害:
1)出入口未设置警示标识;
2)未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比;
3)原材料存放场地未设置明显标识,不同规格、不同批次原材料未加以标识区分,易造成原材料未经检验便投入使用。
防控措施:
1)出入口应设置明显警示标识,禁止无关人员进入;
2)悬挂配合比标识牌,标明设计配合比及每天的施工配合比;
3)水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。
配合比标识清晰
料仓标识
拌和管理不规范表现形式及危害:
1)未做好计量检定工作,未定期核查称量设备,原材料称量不准确,水和外加剂未采用自动计量方法,造成配合比偏差较大;
2)未按照施工配合比进行拌和,随意调整原材料用量,导致拌和物质量达不到设计要求;
3)配料仓混料;
4)混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验,当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时,不能及时分析原因。
料仓混料
料仓隔板低,易混料
防控措施:
1)拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定,确保称量设备准确,并定期进行核查,应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量;
2)操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和,试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量,如出现问题应根据施工规范实时调整;
3)应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开,装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。
钢筋加工场
质量风险点:场地设置不规范;标识标牌不明确;加工能力不满足要求等。
场地设置不规范表现形式及危害:
1)场地面积不足、堆放杂乱,不同品牌、规格的钢筋混放,造成错用;
2)各功能区未分开,钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉干扰;
3)场地未硬化,钢材受泥土、水等污染;
4)场地排水设施不完善,钢筋未架空覆盖,钢材浸水,锈蚀严重。
场地未硬化、堆放杂乱
未设置钢筋加工场,钢筋存放在便道上
钢筋场地积水
钢筋半成品堆放杂乱
防控措施:
1)项目部应加强管理,重视钢筋场地预留、硬化工作,合理布置钢筋加工场地,并做好场地排水工作;
2)钢筋应集中加工,钢筋存放区、加工区、成品区应相互分开,并设置明显标识;
3)钢筋存放宜采用大棚覆盖保护,并按相关要求架空堆放。
钢筋加工场设有大棚
大型室内钢筋加工场
标识标牌不明确表现形式及危害:
1)未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误,导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用;
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