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diy自制电火花穿孔机（精品）

自制电火花穿孔机51由于天气驴子(汽车)等缘由川西的梦是破

裂了，无聊中做了台电火花，由于功率小所以主要功能只能是穿孔

（给金属以及那些可以导电的东西比如磁铁穿孔，这个东西欺软不

怕硬，再硬的东西都穿得动）0。

补上图片晚上效果不好，锉刀上两个孔是４毫米条孔，一

个是不规则孔（铜棒磨损了）一个是扁着打的凹槽/机架的设计

很差，对于一个做非标设备的人来说很是丢人，由于是晚上起先做

的，没材料，这个材料还是拆了个扫描仪而得到的．下面有我

的联系方式，不懂的可以联系，太晚11点后太早10点前请别打

搅。

眼尖的肯定看出来了上面的盒子是个电源，没

错现在依旧是个电源，原来是个废电源，于是掏空了内脏，装

个小变压器２０Ｖ然后整流滤波，接上洋垃圾１２００３Ｄ

Ｃ－ＤＣ模块（但是电流应当在３Ａ以上效率更是９０左右）就

又修复了这个电源了，电源端子旁边的调整旋纽就是调整输出电

压的，同时这个也调整电火花的进给速度．原理简洁，电压高进

给电机的转速就高速度就快，电压低就慢咯／电源开关上面的

开关是返程开关的，拨动这个开关，工作头快速返回．这个工作

原理是拨上去后给比较路一个高电压，模拟工作头短路状态，于是

工作头就始终后褪．当然同时给调整电路也拉低，让调整电路（Ｄ

Ｃ－ＤＣ）达到最高电压，用以快速返回．（本机没做自动返

程，实际要做不难．检测电流，若工作在５秒内始终小于一Ａ就

返程）再上面一些的电位器旋纽就是工作电流调整，这个原理

也简洁，电阻两端接上线，一工作就会会分压就有电压产生，用

这个电压去限制电机的速度以达到限制火花头的下降速

度．电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲

放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加

工或电蚀加工，英文简称EDM。

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇探讨独创电火花加工，之

后随着脉冲电源和限制系统的改进，而快速发展起来。

最初运用的脉冲电源是简洁的电阻-电容回路。

50年头初，改进为电阻-电感-电容等回路。

同时，还采纳脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效

率提高，工具电极相对损耗降低。

.p-w’Q5l7t!U随后又出现了大功率电子管、闸流管

等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

60年头中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能

源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

5rf9[*]3s(o5K+E3i到70年头，出现了凹凸压复合

脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可#t;[,`$X’T1W5X调波形脉

冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方

面又有了新的进展。

在限制系统方面，从最初简洁地保持放电间隙，限制工具电

极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各

种因素进行适时限制。

H6v7l1u(M进行电火花加工时，工具电极和工件分

别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动限制系统限制工具电极向工件进给，当两电极

间的间隙达到肯定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，

产生火花放电。

+m$J+P.K0D在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，

温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变更，从而使这一点工

作表面局部微量的金属材料立即熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工

作液中，快速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停

留，两电极间工作液复原绝缘状态。