黄金选冶金属平衡技术规范-原矿焙烧工艺.docx

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中华人民共和国黄金行业标准

中华人民共和国黄金行业标准

黄金选冶金属平衡技术规范

原矿焙烧工艺

TechnicalspecificationsformetalbalanceofMineralProcessingandMetallurgyofgold

Whole-oreroastingprocess

（征求意见稿）

××××-××

××××-××-××实施

××××-××-××发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

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YS/T60—20××

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黄金选冶金属平衡技术规范-原矿焙烧工艺

范围

本标准规定了黄金生产原矿焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计算方法等技术规范。

本标准适用于采用干式磨矿的原矿焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2007.6散装矿产品取样制样通则水分测定方法—热干燥法

GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法

GB/T20899.1金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定

GB/T32841金矿石取样制样方法

YS/T3002含金矿石试验样品制备技术规范

YS/TXXXX.1粗金化学分析方法第1部分：金量的测定

YS/TXXXX黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺

YS/TXXXX黄金选冶金属平衡技术规范氰化—锌粉置换工艺

术语和定义

下列标准适用于本文件。

3.1

金属平衡

进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。

注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根据化验结果累计计算的。

3.2

成品

在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。

3.3

半成品

在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其它生产阶段进一步冶炼或加工的产品。

3.4

在制品

正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库或转交的产品）。

3.5

盘点

在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料进行数量与质量的统计、结算。

3.6

金属回收率

成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比，指实际回收率。

3.7

损失量

生产工艺过程中，由产生废液、废渣带走的金属量以及由于外界因素影响，造成流失的金属量。

4技术要求

4.1管理

4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。

4.1.2应明确各部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。

4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。

4.2原矿焙烧工艺

4.2.1物料流程图

图1原矿焙烧工艺物料流程

4.2.2计量

4.2.2.1计量范围和要求

4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量，主要包括原料、成品及其它发生交接的含金物料。

4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量以进入磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。

4.2.2.1.3原矿水份应每班取样测定。

4.2.2.1.4计量工具应有专人维护、定期校验调整，误差要求不大于衡器技术参数范围，参与金属平衡的计量工具应经过校核，符合器具的技术要求。

4.2.2.2计量误差

根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具。计量误差应满足：原料计量误差≤5‰。

4.2.3取样和制样

4.2.3.1按GB/T32841和YS/T3002的规定执行。

4.2.3.2矿浆的取样要垂直等速截取整个矿浆流，贵液、贫液或其它液体的取样要连续均匀。

4.2.3.3在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。

4.2.3.4制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。

4.2.3.5固体化验样品细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。

4.2.3.6宜采用自动取样和机械分样，减少人为误差。

4.2.4分析方法

水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899