GBT 31405-2015 管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法.docx

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中华人民共和国国家标准

GB/T31405—2015

管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法

Standardtestmethodforcathodicdisbondingofpipelinecoatingssubjectedtcelevatedtemperatures

2015-05-15发布2015-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T31405—2015

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。

本标准起草单位：中国石油管道科技研究中心、中国石油管道学院、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、青岛大仓管道防腐保温器材有限公司。

本标准主要起草人：侯宇、冯少广、刘玲莉、李济克、王德增、李荣光、赵国墨、林荣芳、李桂芝、金辉、高扬、张景远、张国祯。

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GB/T31405—2015

管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法

1范围

本标准规定了评价管道外防腐层耐高温阴极剥离性能的加速试验方法。

本标准适用于具有阴极保护且运行温度高于常温的埋地管道绝缘外防腐层耐高温阴极剥离性能的

对比测试。

本标准给出了对浸没或全部浸泡在高温溶液中的防腐层阴极剥离性能的测试方法。若试件要求在室温下测试，可采用SY/T0037。若试件不能浸没或浸泡时，可采用SY/T0094。

2规范性引用文性

下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本造用于本文件。凡是不注日期的引月文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

SY/T

0037

管道防腐层阴板剥离试验方法

SY/T

0066

钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)

SY/T

0094

管道防府层阴极剥离试验方法粘接电解槽法

3方法概运

3.1试验开始前，在防腐层上制造入为缺陷孔，然后把试件浇入到电解质溶液宁，将试件与直流电源的负极相连，电源的正极与辅助阳設相迹.对试件施加一定的电压，通过加热装置保证试验在恒定高温情况下进行。

3.2试验过程中定期测试试验回路中的电流及试件相对参比电极的电位，定期观察试件防腐层的剥高情况，试验结束后测量防腐层的剥离面积，对试验结果进行评定。

4试验装置

4.1测试容器

采用不与电解质溶液反应且能够承受试验温度的材料制作容器，并适应于电解质溶液的循环。通常使用直径约为300mm、高度约为300mm、容积不小于19L的圆柱形玻璃容器，容器底部平坦以适应磁性搅拌棒转动。容器的尺寸应满足以下要求：

——试件应在容器内垂直悬挂，其下端与容器底部距离不小于25mm;

——试件相互之间间隔应不小于38mm,垂直悬挂辅助阳极与每个试件等距离放置，并且不低于试件间距；

——试件距容器侧壁的距离不小于13mm;

——电解质溶液的深度应确保试件浸入其中，并符合6.2的相关规定；

——参比电极可放置在距试件和阳极间距不少于38mm容器内的任意位置。

4.2辅助阳极

应采用消耗率低的金属，且连有经工厂密封的绝缘铜导线。

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GB/T31405—2015

4.3导线

横截面积大于2mm2的绝缘铜导线用于连接辅助阳极与试件。应将其焊接在试件的非浸泡端，且焊接位置用绝缘材料包覆。导线上可以有接头，但应通过焊接或机械卷边的方法与焊接片连接在一起。

4.4人为缺陷制作工具

使用普通钻头来制造人为缺陷，其直径应符合6.4的相关规定。制备小管径(如直径为19mm)试件时，为防止管道的金属壁穿孔，可使用前端被磨平的钻头。在进行物理检测时，要求使用带有安全手柄的锋利小刀。

4.5万用表

4.5.1万用表1:内阻阻值不低于10MQ,测量范围为0.01V~5V,用于试件附加电压的测量(相对于参比电极)

4.5.2万用表2:内阻阻值不低于11MQ,能在试验回路上测量出低至10μV的电压降。

4.5.3万用表3:用于对防腐层表观电阻的初步测试。

4.6参比电极

采用饱和甘汞参比电极。

4.7温度计

两支水银温度计，精度为士1℃。把其中一支温度计完全浸入，用于测量容器底部附近的温度；另一支温度计部分浸入，用于测量容器顶部附近的温度。

4.8加热器

带有内置的磁力搅拌器或类似装置，用于加热和搅拌电解质溶液。加热器可调，