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空压机、氮压机岗位安全、技术操作规程
1.岗位职责
1.1直属班长领导，完成其部署任务。
1.2保质保量向全厂输送压缩空气、氮气，严格实施各项规程和制度。
1.3熟练掌握本岗位操作技能及压缩气体管道、冷却水管道、工艺网络、各阀门控制分布情况及电控线路。
1.4负责本岗位设备维护和保养，室内外环境卫生，工具、材料保管及安全工作。
1.5严格实施本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。
1.6认真填写多种统计，字体工整。
1.7根据要求做好巡回检验和交接班工作。
1.6交接班制度
1.6.1自觉遵守劳动纪律，认真交接清生产、设备运行、安全等情况。
1.6.2接班者提前十分钟到岗，和交班者共同检验设备、管路、电器、
1.6.3交班者
1.6.4交接班要做到手对手，口对口，你不来，我不走。
1.7巡回检验制度
1.7.1巡回检验是保障生产，确保设备正常运行，发觉问题关键手段。
1.7.2设备运行中要检验各机械、电气设备运转有没有异常，各运转部位温度是否正常，检验各管路是否正常，各阀门开关状态是否正确，检验各部螺栓、接口是否松动，检验各仪表工作是否正常。
1.7.3设备运行中要检验油位是否正常，冷却水是否正常，油水分离器有没有堵塞，检验各压力、温度值是否在工作许可范围内，检验电压、电流值是否正常。
1.7.4检验设备面板多种显示确定是否工作正常。
1.7.5设备运行过程中做到每半小时一巡查，每一小时填写一次统计。
2.工艺说明
我企业配置了四台进气流量为29.2m3/min螺杆式空气压缩机、一台进气流量为10.2m3/min螺杆式空气压缩机。29.2m3/min空压机其压缩空气用于全厂管道容器吹除、试压、化产脱硫等。10.2m3/min空压机其压缩空气用于仪表控制。配置了两台进气流量为22m3/min、型号为LW132/204CT2氮气压缩机，其用来压缩来自空分管道氮气供给生产系统使用。
3.岗位操作
3.1空压机操作
3.1.1根据工艺和设备性能要求设置各参数。
3.1.1.1加载压力0.4-0.75MPa，卸载压力0.6-0.8MPa。
3.1.1.2自动运行时间10-30分钟，卸载停机时间4-15分钟。
3.1.2运行操作
3.1.2.1起动前准备
3.1.2.1.1略微扭开油气罐底部排油阀，把油气罐内冷凝水排出，有油排出时重新扭紧排出阀。在冬季，环境温度在零度以下时必需确保油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，不然可能造成严重事故。
3.1.2.1.2观察油位，确保机组运行时润滑油位能在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面加油盖加油。
3.1.2.1.3检验冷却水管路、空气管路和各阀件是否正常，打开冷却水进、出管上截止阀，使冷却水通畅。
3.1.2.1.4合上总电源，打开截止阀，确定系统内压力为零。若压力不为零，应打开近路放空阀放空。
3.1.2.1.5两台及以上空压机并行运行时，要检验各部机器、旁通阀、连接阀是否正常，两台储气罐并行运行时其压差应小于0.02MPa。
3.1.2.1.6观察电源灯是否燃亮，按压灯检验按钮进行燃亮检验。
3.1.2.2起动运行
3.1.2.2.1在显示器显示＂准备好运行＂时，按起动键，空压机开始起动，并显示空压机排气压力和主机排气温度。
3.1.2.2.2当运行过程中有异常声音、不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即按下急停按钮停机。
3.1.2.2.3为确保安全，运行中应常常检验气压、排气温度、指示灯等是否有异常情况。
3.1.2.2.4运行中假如出现故障停机，必需依据故障显示情况排除故障后才能重新开机。
3.1.2.2.5每班在交班前必需打开排油阀，排除机体内冷凝水；打开储气罐排污阀进行排污；并写在交接统计本上。
3.1.2.3停机
3.1.2.3.1按压停止按钮压缩机组自动卸载，空载运行30秒后，自动停车。
3.1.2.3.2关闭截止阀和总电源。
3.1.2.3.3关闭本机冷却水总进水阀门。
3.1.2.3.4碰到紧急情况按紧急停机按钮停机。
3.1.2.3.5水冷型空压机冬季停机后必需将冷却器内积水排干，避免冷却器冻裂。严寒天气停机后在油气罐温度还未低于5℃
3.1.3长久停机处理方法：
3.1.3.1假如压缩机在几周内不用，则只需每星期运转一次，约半小时即可。
3.1.3.2假如压缩机较长时间内不使用，则应将全部开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
3.1.3.2.1停用前运转半小时左右，两三天后排除油气罐及干燥器内冷凝水。
3.1.3.2.2尽可能把压缩机迁移到灰尘少、较干燥地方存放。
3.1.3.2.3重新使用时应更换润滑油，全根据“试运行”程序操作。
3.1.4保养维修周期
3.1.41每
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