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垃圾焚烧发电厂锅炉典型事故及处理措施
一、锅炉超压、超温运行
一、事件经过
X月X日,锅炉运行人员监盘不力,于17:24—17:51时段,汽包压力最高达到4.41MPa,汇汽集箱压力达到4.02MPa,炉温1154,蒸汽流量最高达到120%额定值。后经调整,17:51各参数降至正常范围。
二、事件原因分析
1、单方面抓经济指标,从而忽略了安全生产,对超温超压重视程度不够,未及时把参数调至正常范围;
2、操作人员运行责任心不强,监盘不认真,导致超温超负荷,没能及时做出相应调整。
三、整改措施
1、运行人员在监盘时,应增强责任意识,随时关注异常参数发展趋势,依据趋势做出相应的运行调整,防止设备超温、超压运行。
2、各值应组织本值人员对异常参数调整,防范措施做专业交流、学习、汇总,防止再次发生此类情况,确保设备安全运行。
3、生产部应组织各值对该通报的分析、学习,举一反三,杜绝类似事故发生。
距离福利还有2分钟
二、锅炉渣池满渣
一、事件经过
X月X日,渣吊值班员操作渣吊进行抓渣操作,操作大车向右行进移渣,抓渣后提升抓斗准备向左移动大车时,发现大车不动作。检查发现大车限位挡板已变形损坏,且限位开关的支撑槽钢翘起,卡住大车栏杆,运行人员对卡住的槽钢进行敲松,多次试图移动大车,逐步将大车退回轨道。期间为保障在大车现场的人员安全,曾配合断电,以便查看大车轮子情况,多次分合总电源钥匙开关,致使渣吊总电源进线接触器机构卡涩故障,无法吸合,渣吊被迫停运,经检修短接接触器后6:05恢复渣吊运行。与此同时,#1、#2炉振动出渣机均被渣口的堆渣所堵住,无法排渣,锅炉值班员接值长通知渣吊电源问题很快就处理好,先暂停液压除渣机运行,锅炉压火,减慢炉排及推料器速度。但因渣吊处理耗时较长,炉出渣机水封开始积渣,逐渐堆高至燃烬段位置,甚至无法运行炉排,炉温大幅下降至530~590℃,机组负荷已降至2MW?左右,两台炉相继投入油枪运行。至06:05时,渣吊恢复运行,抓渣移渣过程中,出现大量水蒸气,渣坑全空间弥漫水雾,渣吊操作室玻璃附着大量水汽,能见度降低至几米远,不得不停止操作,两台炉出渣再次受阻。运行人员用消防水对渣吊操作室玻璃进行冲洗,水汽附着物减少,重新恢复抓渣,两炉除渣机逐渐恢复正常出渣量,锅炉恢复正常运行。8:20,白班接班,渣吊值班员董XX至渣吊接班,接手操作渣吊,在渣池雾气仍较大、视野不佳情况下,再次操作渣吊向#1炉侧行进且接近限位时仍采用高速行进,致使渣吊再次脱轨,值长即通知设备部抢修,10:50,渣吊恢复正常,16:10,防撞装置恢复正常。
二、事件原因分析
1、渣吊值班员在交接班检查及巡回检查时,未发现大车限位固定装置及限位开关已损坏的缺陷,并且发现大车自动减速功能已失灵,但未填写缺陷要求检修处理;同时检修未定时对渣吊进行维护保养工作,也未对限位开关进行定期例行试验,没有及时发现缺陷、采取处理措施,造成限位保护的失去作用。
2、渣吊值班员操作大车行进时,存在不提前减速,操作控制粗心大意的情况,对大?车限位固定装置产生多次撞击,致使该装置金属板歪斜且脱离轨道边际已达一定距离,造成大车机械限位固定作用失去。
3、值班员在处理渣吊故障,出渣机出渣困难的异常情况时,错误估计锅炉出渣机及水封体的运行承载能力,而使锅炉处于不正常运行状态,不及时汇报领导重大设备异常情况,延误了正确处理的时间。
4、运行人员对现场设备熟悉程度不足,渣池安装有抽吸风机,交接班人员均不知晓该设备,造成自身操作困难。
5、未严格执行交接班制度,接班人员在上班已发生事故、仍存在安全风险的情况下,未及时汇报相关领导采取措施,盲目继续操作,造成事故再次发生。
三、整改措施
1、加强运行人员技能培训,提高运行人员工作责任心,尤其在设备出现异常情况,应及时采取防范措施,并考虑事故可能扩大的应对措施,如对异常情况的控制无把握,应立即汇报领导,或通知专业技术人员到场,共同制定应对措施;
2、严格执行交接班制度,本班存在的问题一定要做好记录,避免同样的事情重复发生,值长交班前应巡视检查各岗位值班记录,记录完善后签字确认;
3、设备部将渣吊维护及试验纳入定期工作,确保设备完好和保护正确可靠,专业主管应按要求定期巡视下辖设备,及时发现问题及时处理。
距离福利还有1分钟
三、锅炉高屏过热器管道泄漏
一、事件经过
2015年11月5日中班,某厂发电机组正常运行,21:15,汽机主值发现除盐水补水量增大约2t/h左右,锅炉监盘人员发现炉膛出口负压降低,炉膛左侧出口烟温?下降,就地检查,未发现异常。21:30炉膛出口负压偶现正压,同时汽机除氧器水位下?降,汇报生产管理人员,就地检查后令机组降负荷运行。21:40炉膛左侧出口烟温下降?较快
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