《金属材料工程概论（第2版）》3-2钢锭与铸造课件.ppt

3.2钢锭与铸造3.2.1钢锭铸锭是将液态金属或合金浇铸为金属锭；将钢水浇注到铸铁制的钢锭模内，凝固后则形成钢锭。钢锭须经轧制或锻造成钢材后才能使用。钢水的模铸有上注法和下注法。图3-6是下注法示意图。图3-6钢水下注法示意图1-钢包；2-中注管铁壳；3-保温帽；4-铸铁模；5-底盘；6-汤道砖钢锭的宏观组织大体上分为三个区域。与钢锭模接触的外层区域是细晶粒区，往里层是柱状晶区，钢锭中心部位为晶粒粗大的等轴晶区。镇静钢钢锭的组织结构形貌如图3-7所示。钢锭表面向内十几mm以内为激冷层，得到细小等轴状晶粒。中心冷却较慢，则得到较为粗大的等轴状晶粒。钢锭内部化学成分很不均匀，称为偏析。有三个偏析带，沉积锥区是负偏析，还有V形偏析带和倒V形偏析带。图3-7镇静钢钢锭的组织结构示意图1-激冷层，2-柱状晶；3-过渡晶带；4-等轴状晶；5-沉积锥；6-倒V形偏析；7-V形偏析；8-冒口疏松；9-缩孔3.2.2铸造及铸造性能铸造是一种液→固结晶过程，包括许多物理及物理化学变化。本节从液→固结晶的规律讨论与金属材料有关的问题：(1)铸造过程及铸造性能；(2)铸件的质量；(3)特种铸造方法。铸造过程包括自浇注温度的液态金属到室温的铸锭或铸件，在这种过程中，发生了如下三类变化：(1)液态金属的冷却，牵涉到液态金属性质的影响；(2)液→固结晶，液→固结晶是合金在相图中液相线及固相线间的变化；(3)固态金属的冷却，会发生固相线以下的相变、几何尺寸的变化以及这些转变所导致的内应力的变化。铸造性能铸造性能是一种工艺性能，它的高低是用铸锭或铸件质量的好坏来衡量的。对于这些产品的最起码要求是具备所要求的形状。铸造是利用液态金属的流动能力来成形的，因而液态金属的流动性便是铸造性能中的一个重要方面。流动性也是一种工艺性能，与铸模的吸热和散热能力有关。3.2.3特种铸造方法1）冷硬铸造冷硬铸造的特点是生产具有几层金相组织的生铁铸件。表面层中的碳差不多完全是以渗碳体方式存在，形成白口铁，因而有高度的耐磨性；为了获得足够的韧性，铸件中心具有珠光体一石墨组织；而过渡区又必须是逐渐的，具有珠光体一渗碳体一石墨组织，才会有足够的强度。这种方法多用来生产冷硬轧辊。（2）金属型铸造金属锭模已在钢铁生产中广泛应用。钢锭模损坏的最主要原因是开裂，从耐用性及生产成本方面考虑，铸铁是优于0.20％C铸钢的。在美国，90％以上的钢锭模是采取高炉或化铁炉生产的铸铁。在铸件生产中，金属型铸造的生产率高于砂型铸造，并易于控制冷却速度及获得质量及力学性能较高的铸件。但液态金属在金属模中流动性较低，且金属型的容让性较差，没有透气性，因此难于铸造薄壁及形状复杂的铸件。基于这些考虑，金属型铸造最适用于非铁金属及其合金，所用的模型材料仍为铸铁。