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YTQU160履带式起重机安装拆卸方案
一、编制根据
.《履带式起重机使用阐明书》
.《YTQU160履带吊性能表》
.《起重机械安全规程》GB6067-85
.《起重机械试验规范和程序》GB5905-86
.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令
.杭政储出[2023]62号地块商业商务用房施工平面布置图
二、工程概况
杭政储出(2023)62号地块商业商务用房项目位于杭州市江干区。南临清江路，西临凯旋路支路，北侧为污水处理厂及凯旋路天水居民区。
.项目总用地面积5800m2,地上建筑面积18517.碗2,地下建筑面积17747.21^,
建筑物为地下4层、地上9层日勺商业市场和院线。全场设四层地下室，基坑开挖深度约22.5m,对沉降规定控制较严。采用钻孔灌注桩基础。原则段底板埋深为16.6m,端头井底板埋深18.6m。
.设备重要参数
d）检查吊钩B勺旋转接头：用手转动，假如转动困难或有卡住的感觉，表明旋
转轴承已损坏；
e）检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩日勺腐蚀及磨损状况。
3）滑轮检查
a）检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝。
b）假如钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击（例如撞到建筑物上等等）或受到其他B勺力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：
c）滑轮槽时磨损状况，假如滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径B勺1/4深度,则必须更换滑轮；
d）发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝状况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，假如起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂健状况而没有发现，将也许导致重大事故B勺发生；
e）检查滑轮与否有松动或晃动现象，
4）拉板检查
a）查看拉板与否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；
b）必须定期对拉板进行检查。
5.起臂与落臂
在起重臂进行起落作业之前必须到达如下日勺规定:
1）起重机需要调整到水平状态；
2）按照规定安装好配重；
3）对时设置各个限位开关，使其正常工作；
4）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。
5）必须保证所有销的安全。
6）提高钢丝绳必须对的穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。
7）柱臂和副臂的所有部件不能松动。
8）在冬季起重臂和平衡架及所有部件不能出现积雪和结冰现象；
6.装卸车
由运送状态将本体主机卸载下来，本体约42吨。
操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸时正下方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平B勺升高，到一定高度。
1）作业过程中要注意观测，必须保证主机一直处在水平状态。
2）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实行回转制动和回转锁定。
3）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
4）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。
5）操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。
6）通过控制操纵手柄上B勺下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平日勺升高。
7）将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运送状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。
7.履带安装
1）履带架伸缩机构的构成和特点
a）履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等构成。
b）通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能B勺转换。下车操纵阀安装在车架
内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆（2）,操纵杆⑵位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完毕伸缩动作，请按标识牌⑴指示操纵。
2）履带架伸缩机构的操作措施
a）主机抵达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，
b）向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。
c）起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓予以固
定。
d）将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。
e）然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到B勺地面上。
f）在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重
机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，措施同前所述。
8.起升桅杆
由于运送状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完毕后来，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以防止出现桅杆受力变形事故日勺出现。起桅杆日勺过程，头部的变幅绳要保持松弛状态，否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间日勺钢丝绳与否安装完毕，并且没有乱绳现象。
操作过程：按下操纵室日勺桅杆顶升机构油缸日勺控制按钮，通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同步操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张日勺太紧，在油缸控制按钮和手柄日勺联合控制下使桅杆升到大概
105°角为止。
1)安装前准备
a)根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与对应日勺拉板组合；
b
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