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回转窑托轮发热原因分析与处理

目录

摘要 1

前言 1

??回转窑拖轮瓦发热常见措施 1

??常用工具 1

??托轮瓦发热常用应急措施 2

??托轮瓦发热的原因及处理措施 3

2.1.常见的轴瓦温升原因及处理措施 3

2.2.托轮瓦发热的原因及处理措施 4

????回转窑拖轮调整 7

????结语 9

摘要

文章简单介绍了回转窑托轮瓦在使用过程中异常发热的应急处理方法及回转窑现场工位应准备处理发热问题的常用工具。同时对引起回转窑拖轮瓦发热的原因进行归纳与简析，并给出了相应的解决措施。

关键词：回转窑、拖轮瓦、发热、拖轮调整

前言

回转窑托轮瓦发热在水泥生产过程中非常普遍，引起发热的原因比较多，如果处理不及时，就可能造成严重的后果，因此在水泥厂日常生产过程中做好托轮瓦温升的处理预案非常重要。

回转窑拖轮瓦发热常见措施

常用工具

回转窑托轮瓦温升有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象，临时找工器具可能会错过处理温升的最佳时期，造成严重的后果。所以回转窑的岗位人员要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具，并单独放置在窑中主减机稀油站润滑室内。所需专用工具(器具)如下：

(1)一桶与托轮瓦用油相符的润滑油，重量约170kg。

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(2)两个干净的小空油桶，容量15kg。

(3)1个托轮瓦加完油的空油桶，容量170kg。

(4)两个带嘴油桶，容量15kg。

(5)12号铁丝5kg及1把钢丝钳。

(6)内径Φ20mm的胶皮管5m。

(7)相应扳手及二套百分表。

托轮瓦发热常用应急措施

当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度在短时间内升幅较快且还有上升趋势时，现场处理不要慌张，要按照一定的程序来应对、处理托轮瓦温升现象。一般可按以下措施进行应急处理：

(1)打开排水量。

(2)各挡轮带与托轮接触面加强润滑。

(3)浇油，换油降温。

(4)用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点，且轴温在70℃以下还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。

(5)如整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘100mm为宜。

(6)如果是轴肩或止推圈相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方向；或停掉液压挡轮。

(7)整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3号锂基脂。

(8)托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充足，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常。

(9)降温过程中可维持窑速和喂料量。

当某一托轮轴面温度超过70℃,或轴面有干涩发热点，已丧失正常完整的油膜，或长时间降温轴瓦温度却有上升趋势时，应采取以下应急措施：

(1)立即止料、降低窑速。

(2)继续采取上述降温措施，并加大浇淋新油力度及循环水外排力度。

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(3)降温过程严禁停窑。

(4)逐渐减少窑头喂煤量。问题严重时，停止窑头喂煤。

(5)通知车间及设备管理人员快速赶到现场及时查找引起托轮瓦温升的原因，进行降温处理。

托轮瓦发热的原因及处理措施

2.1.常见的轴瓦温升原因及处理措施

1、因润滑油引起的托轮瓦温升

托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、油质乳化、油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。只有做到定期更换新油，加强托轮轴瓦的日常保养力度，才能有效的预防因润滑油引起的托轮瓦升温现象。

2、托轮漏油及润滑装路脱落引起的轴瓦温升

如果托轮轴密封被破坏，出现漏油现象，使油位降低，或润滑油勺脱落都会引起轴瓦温度升高。所以要做好托轮密封的日常巡检工作，及时更换密封圈，紧固润滑勺。

3、水循环系统故障

循环水系统如果长期得不到清理，管路会出现堵塞现象，造成循环水流通不畅或量少进而引起轴瓦发热；当托轮内部循环水管老化破裂产生漏水时，润滑油的黏度就遭到破坏，使油质恶化，轴瓦温升。处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质，更换损坏的内部水管

4、因瓦口间隙小引起的轴瓦温升

托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度会因为摩擦而越来越大，同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。发现瓦口间隙较小后，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003Dmm(D为托轮轴的直径)。

处理托轮瓦温升的工器具回转窑托轮瓦温升，有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象，临时找工具是非常麻烦的，找的时间长了，可能会错过处理温升的最佳时期，造成严重的后果。所以回转窑的窑中岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工具，并制定行之有效的