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原料制备工序岗位安全操作

原料制备工序概述

原料制备工序主要处理生产电石的石灰和碳素原料，使之满意电石炉冶炼的要求。首先将石灰进行择选、筛分，使之到达工艺要求的粒度；然后将外购的碳素原料检验分析分类，进行破裂、烘干，使之水分和粒度到达要求，并按要求的配比进行混合；再将石灰和碳素原料输送至各自的贮存仓。

原料制备工序设置了3个岗位，分别是预处理岗位、枯燥岗位、输、*LLj送冈位。

预处理岗位主要是将碳素原料进行破裂、筛分、将粒度合格的碳素送至枯燥岗位脱水；同时择选石灰，选出生烧、过烧等杂质，然后进行破裂、筛分送至输送岗位。

枯燥岗位是将预处理送来的粒度合格的焦炭（碳素原料）在枯燥装备中进行脱水，筛分后送至输送岗位。

输送岗位把合格的石灰送至电石炉工序石灰储料仓，并将焦炭或运用的各类碳素原料进行计量、混合后，送至电石炉工序的焦炭储料仓。

工艺流程简述

f.观看排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象；

g.上述情况一切正常，便可投入正常运行，这时打开贮气罐供气阀；

h.开启主风机（在开主风机前必需关闭配风阀门，30s后再开启配风阀）；

.开启清灰掌握柜。

②启动沸腾炉

③依次开启成品碳素材料输送装备、筛分装备。

④开回转烘干窑，伴着炉膛温度的上升，开启给料输送装备，逐步加料到回转烘干窑中。

⑤启动圆盘喂料机

a.试运行

I?将转速调到零位，再启动电机，渐渐将转速调至最大，空载运转30min；

.空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运行2h。

b.正常操作

i.通过操作热工仪表柜面板上的按钮，调整圆盘喂料机的喂料量,也可以直接调整圆盘喂料机的调整套筒，还可以通过手动执行器调整刮板角度来完成；

n.当物料湿度较大易于结棚时，可在分配器上安装去棚料杆，以保证连续喂料。

(3)开车的安全操作要点

①检查各装备润滑是否符合要求，如发现问题按时处理、报告当班班长并做好记录；

②各装备供电情况正常，各个开关完好；

③关键装备如波纹挡边机、提升机、.回转烘干窑、滚动筛要进行试车工作，确认有无卡阻现象及异样响声，安全爱护设备完好，无缺油、漏电现象，在确认无人进行装备检修及其他人员时，方可开车；

④全部装备必需空车启动，运行无异样后再给料。

正常运行

(1)正常运行安全操作要点

①根据本岗位各装备操作规程的要求进行操作；

②在对运行中的装备进行巡回检查时，需保持安全距离，戴好防护用具；

③输送装备运行中严禁穿越或跨越，防止造成人身装备

事故；

④全部装备在运行过程中，强化巡检，各装备安全防护设备应完好;

⑤装备在运行中不能进行检修和维护保养工作。

(2)生产运行记录

生产中应对以下操作指标进行掌握和记录：

①枯燥碳素原料的数量、水分及粉末；

②筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4%；

③碳素烘干后水分含量不超过3%；

④抽检碳素粉末、石灰生过烧、硫炭块含量是否超标。

(3)巡检要求和记录

①根据装备操作规程中各个装备的巡检要求进行定时的巡检并做好记录；

②电机运行的声响、温度、震惊是否正常，运行电流是否超过额定电流；

③随时留意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要按时处理和报告，并做好相应的记录；

④根据各个装备操作规程中规定的装备的日常检查工程每2h进行一次检查，并做好相应的检查记录。

(4)交接班时根据附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。

停车

(1)停车操作程序

接到停车指令后，现场操作人员根据以下挨次进行停车操作。

①停止向回转烘干窑输送碳素料；

②停止给料后，进行压火操作；

③压(熄、)火30min后，停圆盘喂料机；

④待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下装备：提升机、滚动筛、皮带输送机；

⑤压(熄)火后约lh,停除尘系统；打开排渣阀，停引风，同时逐步削减鼓风机阀门开度至10%；

⑥待回转烘干窑温度冷却到7(TC,停回转烘干窑。

(2)停车安全操作要点

①首先停止振动给料机给料，待波纹挡边机内物料卸完后停止运行，关掉波纹挡边机开关；

②烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度7(rc时，停止转筒的运行；

③提升机内物料全部提升完毕进行筛分后，空车进行停车；

④停止枯燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再关好风机进风阀，关掉除尘掌握开关，同时告知电炉主控人员；

⑤烘干系统装备全部停止运行后，关闭总进风阀门。

异样情况处理

(1)故障处理

装备的常见故障根据各装备操作规程中列出的常见故障处理措施进行处理。

(2)紧急停车程序

当发生以下情况时，可实行紧急停车措施：

①波纹挡边机皮带损坏；

②烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料；

③提升机声响异样、掉斗、滑链或链条断，立刻停料。

(3)紧急停车安全操作要点