电动双梁桥式起重机专项施工方案.doc

电动双梁桥式起重机专项施工方案

电动双梁桥式起重机专项施工方案

1、作业范围及工程量

起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、检修爬梯、供电装置等组成。

2、所需具备的条件

土建完成起重机配套轨道安装，基础检验合格并对轨道端面、直线度和扭曲进行检查校正，符合要求后方可进行安装。

3、工艺流程图

施工准备：1、办理施工审批手续2、施工方案的编制3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备6、现场平面布置7、随机资料的审查8、零部件的清点以及质量复验

施工准备：1、办理施工审批手续2、施工方案的编制3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备6、现场平面布置7、随机资料的审查8、零部件的清点以及质量复验

设备材料验收

基础验收

轨道铺设、车挡安装

桥架拼装

大车运行机构以及主梁的吊装

小车以及主梁电气的安装

司机室的安装

电气部分安装

安全防护装置安装

空负荷试验

静负荷试验

动负荷试验，验收、交工

4、主要施工方法和步骤

4.1施工准备

4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下

设备质量证明书

安装（使用）说明书

产品部件安装图

4.1.2编制施工方案（措施）

电动双梁桥式起重机专项施工方案全文共1页，当前为第1页。4.1.3办理审批手续，并出示下列资料

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安装许可证副本

特种作业人员资质证

随设备出厂的有关图纸以及技术资料

建设单位和施工单位双方签订的施工合同

4.1.5安装前，对施工机具、计量器具进行确认

4.1.6安装前，应进行技术交底

4.2设备材料验收

对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。

4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。

4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

4.3基础验收

4.3.1工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）

7.3.2桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收

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检查项目

质量标准

检验方法及器具

基础梁外观

无裂纹、露筋、蜂窝、麻面

观察

梁中心线对设计定位轴线的位置偏差

≤5mm

尺量检查

混凝土强度

≥70%设计强度

检查试验报告

行车梁标高与设计标高偏差

±10mm

水准仪测量

表面平整度

≤5mm

2mm靠尺和楔形塞尺检查

预留螺栓孔

位置偏差

≤5mm

尺量检查

螺栓孔孔径

比螺栓直径大2～3mm

尺量检查

找平层

外观

找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平

观察

螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度

≤2mm

水平仪

任意6mm长度范围内各螺栓处顶面标高差

≤±3mm

水准仪测量

沿车间全长各螺栓顶面标高差

≤±5mm

水准仪测量

4.4轨道检验、车挡安装

4.4.1轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。

4.4.2起重机轨道跨度S的极限偏差值ΔS不得超过下列数值:ΔS=±4mm。(见图1)

图1

图1

测量方法：(见图2)

B1

B1

B

A

图2

将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。

电动双梁桥式起重机专项施工方案全文共3页，当前为第3页。7.4.3轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m测量长度内不得大于2mm。

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4.4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3)

4.4.5轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。

4.4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。

4.4.7轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格