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工程特性表
序号
类 型
单位
数量
备注
1
受益人口
人
426
no户
2
重要工程量
浆砌石排水主沟
米
770
宅间水泥碎路
米
1515
宅间砖砌排水沟
米
1370
3
总工程量
立方米
2080
4
需劳力
工日
4500
5
需“三材”
水泥
吨
280
钢材
吨
0.8
木材
立方米
18
6
总投资
万元
86.6
7
工期
年
3
2023年-2023年
运送和撒布石屑：在未筛分碎石摊铺完尚潮湿时，用石屑撒布
机将石屑均匀地撒布在碎石层上，用平地机将其进行5-6遍翻
拌，合适补洒水至不小于最佳含水量1%左右。
整型：每作业段长度一般控制在500米内，用平地机按路幅、路拱度整平。
基层为5%水泥碎石基层:基层为10cm厚5%水泥碎石稳定基层,其施工次序：准备下承层一备料一拌和一运送摊铺一碾压一整形f检查f养生。
准备下承层：水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底打扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
备料：a水泥：一般硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，受潮结块变质日勺水泥不得使用。b碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0?31.5的混合料。c、集料：应符合规范规定，软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质，多种材料堆放整洁，界线清晰。
拌和：施工时应有1台以上拌和设备向摊铺现场供料，须可以精确控制多种材料的数量，保证配料精确；设备应性能良好，完好率高。集料必须满足级配规定。料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和
多种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥用量和
含水量应按规定的频率检查并做好记录。
各料斗时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
拌和含水量应较最佳含水量大1?2%。
运送摊铺：用自卸汽车运拌和料至施工现场。运送过程中采用蓬布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，保证混合料质量及不污染环境。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。采用推土机初步推平，然后用平地机整平施工，摊铺时混合料严格按设计的I宽度，试验确认的松铺厚度进行均匀摊铺。
碾压：用振动式压路机1台和10?12T压路机1台，及时进行碾压，其措施为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最终用振动式压路机静态碾压，到达规定的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和措施由试验段来确定）。
整形：现场设专人检查，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不停检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于平地机停止和碾压推移产生日勺拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常立即处理。迅速检则压实度，压实局限性尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1?2遍，自检时压实度按提高一种百分点掌握。
检查：各项指标的检查应在24小时内完毕，首先表面应均匀无松散等现象（最佳跟踪检查）。各项质量指标应满足原则规定，它不仅影响对该层的质量评估，同步也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格时应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。规定在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。
养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响构造层的成型强度和表观质量，要设专人和专门设备进行养生。养生结束后、报监理工程师验收进入下一道工序。洒水养生要不少于7天，且必须常常保持构造层表面湿润。直养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实严禁车辆通行的强制措施（如设路障、专人看守等）。虽然超过养生期未作封层前也必须断交。
水泥碎面层：基层的检测验收，基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范规定，如压实度、高程、横坡度、强度、宽度等。原材料、模板准备，工前准备有足够的符合技术规定日勺原材料。做好硅配合比设计，满足磴的设计抗压、抗折强度规定。提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5?2.0倍，以及对应欧J加固固定杆和钢钎。
测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5?10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为根据，放出碎路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉，直线每10m一钉，弯道每5nl一钉。对每一种放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程日勺差值，经复核确认后，方可导线架设。
导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长
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