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工程特性表
序号
类 型
单位
数量
备注
1
受益人口
人
426
no户
2
重要工程量
浆砌石排水主沟
米
770
宅间水泥碎路
米
1515
宅间砖砌排水沟
米
1370
3
总工程量
立方米
2080
4
需劳力
工日
4500
5
需“三材”
水泥
吨
280
钢材
吨
0.8
木材
立方米
18
6
总投资
万元
86.6
7
工期
年
3
2023年-2023年
运送和撒布石屑:在未筛分碎石摊铺完尚潮湿时,用石屑撒布
机将石屑均匀地撒布在碎石层上,用平地机将其进行5-6遍翻
拌,合适补洒水至不小于最佳含水量1%左右。
整型:每作业段长度一般控制在500米内,用平地机按路幅、路拱度整平。
基层为5%水泥碎石基层:基层为10cm厚5%水泥碎石稳定基层,其施工次序:准备下承层一备料一拌和一运送摊铺一碾压一整形f检查f养生。
准备下承层:水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底打扫,清除各类杂物及散落材料,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。
备料:a水泥:一般硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上,受潮结块变质日勺水泥不得使用。b碎石:最大粒径31.5mm(方孔筛),一律采用规格料配制,不得使用0?31.5的混合料。c、集料:应符合规范规定,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,多种材料堆放整洁,界线清晰。
拌和:施工时应有1台以上拌和设备向摊铺现场供料,须可以精确控制多种材料的数量,保证配料精确;设备应性能良好,完好率高。集料必须满足级配规定。料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和
多种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥用量和
含水量应按规定的频率检查并做好记录。
各料斗时刻监视下料状况,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
拌和含水量应较最佳含水量大1?2%。
运送摊铺:用自卸汽车运拌和料至施工现场。运送过程中采用蓬布遮盖,以防水分蒸发及雨水淋湿,保证混合料质量及不污染环境。摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。采用推土机初步推平,然后用平地机整平施工,摊铺时混合料严格按设计的I宽度,试验确认的松铺厚度进行均匀摊铺。
碾压:用振动式压路机1台和10?12T压路机1台,及时进行碾压,其措施为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压,最终用振动式压路机静态碾压,到达规定的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和措施由试验段来确定)。
整形:现场设专人检查,修补缺陷。要有测量员盯在现场,不停检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于平地机停止和碾压推移产生日勺拥包、拥坎,用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常立即处理。迅速检则压实度,压实局限性尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1?2遍,自检时压实度按提高一种百分点掌握。
检查:各项指标的检查应在24小时内完毕,首先表面应均匀无松散等现象(最佳跟踪检查)。各项质量指标应满足原则规定,它不仅影响对该层的质量评估,同步也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格时应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。规定在面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用洗刨机洗除。
养生:养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响构造层的成型强度和表观质量,要设专人和专门设备进行养生。养生结束后、报监理工程师验收进入下一道工序。洒水养生要不少于7天,且必须常常保持构造层表面湿润。直养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实严禁车辆通行的强制措施(如设路障、专人看守等)。虽然超过养生期未作封层前也必须断交。
水泥碎面层:基层的检测验收,基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范规定,如压实度、高程、横坡度、强度、宽度等。原材料、模板准备,工前准备有足够的符合技术规定日勺原材料。做好硅配合比设计,满足磴的设计抗压、抗折强度规定。提前做好模板的加工与制作,制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5?2.0倍,以及对应欧J加固固定杆和钢钎。
测量放样:恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5?10m设一中桩。经复核无误后,以恢复的中线为根据,放出碎路面浇筑的边线桩,用3寸长铁钉,直线每10m一钉,弯道每5nl一钉。对每一种放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程日勺差值,经复核确认后,方可导线架设。
导线架设:在距放样铁钉2cm左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长
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