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农业装备关键零部件全自动化荧光渗透检测线要求

1范围

本文件规定了农业装备关键零部件全自动化荧光渗透检测线的术语和定义、技术要求、试验方法、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于农业装备关键零部件全自动化荧光渗透检测线（以下简称“检测线”）的设计制造、

安装调试和使用维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T12604.3无损检测术语渗透检测

GB/T13306标牌

GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

HB/Z61—1998渗透检验

3术语和定义

GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

全自动化荧光渗透检测线fullautomaticfluorescentpenetrationdetectionline

由清洗系统、荧光渗透检验系统、悬挂输送系统和控制系统组成，并由可编程序逻辑控制器（PLC）

自动控制悬挂输送系统和荧光渗透检测系统运转的检测线。

3.2

清洗系统cleaningsystem

主要用于清洗零部件的系统，由超声波清洗槽、水喷洗槽、热浸漂洗槽、烘干槽、风冷槽和自动喷

淋清洗槽等组成。

3.3

荧光渗透检验系统fluorescentpenetrantinspectionsystem

主要用于荧光渗透检验零部件缺陷的系统，由渗透设备、乳化设备、补充清洗槽、显像槽和检验暗

室等组成。

4要求

4.1一般要求

4.1.1检测线应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

1

4.1.2检测线所用的原材料应符合产品图样和技术文件的规定。允许使用代用材料，其代用材料的力

学性能不应低于原设计采用的材料。

4.1.3检测线应经质量检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件或质量等级证明。

4.1.4检测线所处环境条件应确保相对湿度不应超过80%，温度不应低于15℃。

4.1.5焊接件宜采用激光或氩弧焊接工艺，应对焊缝进行处理和防漏检测，确保焊缝无渗漏、焊缝与

基体材料颜色相同,焊缝缺陷限值应符合GB/T19418—2003中表1规定的D级。

4.1.6检测线的压缩空气总管路上应配置油水分离器，压缩空气经过滤后才能再通往各用气处，每个

压缩空气出口处都应安装压力表及可调节减压阀。

4.1.7检测线的所有仪表的安装和布置应便于观察、易于拆装和维修。

4.1.8检测线的所有水、气、电和通风的管路及其它辅助设施均应布置于槽体后面，且布置整齐合理，

便于调节和维修。

4.1.9检测线的起吊设备应覆盖生产线，采用桁架结构传输。

4.1.10检测线应配备恒温恒压水箱、电动增压泵及管路系统；水箱容量不应小于1200L，内设恒温

电加热和水位控制装置，能将水温加热至55℃。

4.2功能及性能要求

4.2.1总体要求

4.2.1.1检测线的一般检验能力不应小于12h/d。

4.2.1.2检测线应能满足被检测零件主要规格参数，包括最大尺寸、最大质量等。

4.2.2清洗系统

4.2.2.1超声波清洗槽应采用浸入式超声法，总功率不应小于17kW，超声清洗频率为18kHz～40kHz，

将槽内液体从室温加热到55ºC所用时间不应大于40min。槽体采用性能不低于GB/T3280—2015规定

的S30408不锈钢板材，应为双层结构，内壁厚度不应小于3mm，外壁厚度不应小于2mm，还应设有

自动翻转槽盖功能。

4.2.2.2水喷洗槽喷嘴方向水压应可调，清洗水温为15ºC～38ºC，清洗水压不应大于0.27MPa，正反

转动承载质量不应小于500kg，槽底应设置排液口。

4.2.2.3热浸漂洗槽内液体从室温加热到55ºC所用时间不应大于40min，可在设定范围内自动实现

温控，承载质量不应小于500kg，槽底应设有气动搅拌装置。

4.2.