(正式版)D-L∕ T 1114-2009 钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层）及其试验方法.docxVIP

ICS27.100F24

备案号：26357-2009

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1114—2009

钢结构腐蚀防护热喷涂(锌、铝及合金涂层)及其试验方法

Steel-workcorrosionandprotection—testmethodsforthermal

spraying(Zinc、aluminiumandtheiralloys)

2009-07-22发布2009-12-01实施

中华人民共和国国家能源局发布

I

DL/T1114—2009

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4分类 2

5热喷涂工艺 2

6性能要求 4

7试验方法 4

8检查 4

9涂层选择与应用 5

附录A(规范性附录)切格试验 6

附录B(规范性附录)盐水浸溃试验 7

附录C(规范性附录)密度试验 8

Ⅱ

DL/T1114—2009

前言

本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》(发改办工业

[2005]739号)的要求而制订的。

电力行业系统和设备运行的特点是系统和设备运行的安全性和连续性，要求其设备及结构具有防腐蚀的长效性，并具有一定的美观效果。钢结构防腐蚀热喷涂锌、铝及其合金工艺的显著特点是长效和经济、低耗与高效，适合电力行业设备及结构的特点。因此，有必要提出规范钢结构防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性、选择、应用与实验方法。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。

本标准起草单位：开封天力防腐工程有限公司、西安热工研究院有限公司。

本标准主要起草人：杨宏彬、韩万章、杨百勋、陈金修、姚春修、袁毅、龙建、刘树涛、夏新让、尚庆芝、李海军、李太江、杨宏志。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一

号，100761)。

1

DL/T1114—2009

钢结构腐蚀防护热喷涂(锌、铝及合金涂层)及其试验方法

1范围

本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的选择、应用与试验方法。本标准适用于钢结构防护性热喷涂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4956磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T470锌锭

GB/T1423—1996贵金属及其合金密度的测试方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于标准。3.1

喷射角度blastingjetangle

喷射的砂粒射流中心束与工作面法线之间的夹角。3.2

喷射距离blastingdistance

喷砂嘴前端距工作面的垂直距离。3.3

喷射时间blastingtime

喷射的砂束连续喷射在工作面的时间。

3.4

主要表面mainsurface

按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。

3.5

基准面datumplane

在主要表面上对涂层厚度进行规定的单次测量的区域。3.6

局部厚度thicknessofpart

在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。

2

DL/T1114—2009

3.7

最小局部厚度theleastthicknessofpart

在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值。

4分类

4.1分层原则

本标准中的Zn、Al及Zn-A1合金涂层按厚度分类，可根据不同的腐蚀环境与保护寿命来选择，适应于各种大气、地下、江、河、海水腐蚀环境下的长效保护，涂层厚度计算采用μm为单位。

4.2Zn涂层

对不同腐蚀环境条件下长效保护，Zn涂层厚度应从80、100、120、1