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第2章数控编程中的工艺分析
五、综合题
2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件
工序
工步号
号
工步内容
刀具规格
装夹方式 备注
1
1
车端面、车外圆
95°粗车刀
三爪卡盘
2
钻中心孔
φ4
手动
3
钻底孔
φ18
手动
4
扩孔
φ24
手动
5
精车外圆
95°精车刀
6
镗孔
2
1
车端面
95°粗车刀
三爪卡盘
2
钻中心孔
φ4
手动
3
外轮廓粗加工
95°粗车刀
4
外轮廓精加工
95°精车刀
5
切退刀槽
B=4
6
加工螺纹
M24外螺纹车刀
工序号 工步号 工步内容
飞上平面
钻中心孔
. 钻孔
镗孔
粗铣内外型腔
精铣内外型腔
三、计算题
图2.3典型铣削零件
图2.3零件的工艺卡
刀具规格 装夹方式 备注
第3章数控编程中的数学处理
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1基点坐标计算1
图3.2基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X、
3
X、X和Y、Y的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加
4 5 1 5
工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。 R34
XY
X
Y
1
-4.000
8.660
2
-4.000
45.278
3
8.204
61.000
4
55.740
61.000
5
67.870
48.870
6
79.000
22.000
7
79.000
-4.000
8
17.982
-4.000
解:Y1=19×tan30°=10.97 Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45) ×tan40°=10.069
X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042
第5章常用准备功能指令的编程方法
五、编程题
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
G90方式程序单
G91方式程序单
N
G
X Z
F
N
G
X Z
F
1
G00
X25 Z1
1
G00
X25 Z1
2
G01
Z-12.5
F160
2
G91
3
X37.5 Z-25
3
G01
Z-13.5
4
X50
4
X6.25 Z-12.5
5
Z-37.5
5
X6.25
6
X62.5 Z-50
6
Z-12.5
7
Z-75
7
X6.25 Z-12.5
8
X87.5
8
Z-25
9
X100 Z-87.5
9
X12.5
10
Z-100
10
X6.25 Z-12.5
11
X101
11
Z-12.5
12
X125 Z25
12
X0.5
13
G90
14
G00
X125 Z25
图5.1车削零件轮廓
2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。试题2的程序单
NGX
N
G
X
Z
F
1
G00
X50
Z1
2
G01
Z12.5
－
F160
3
X62.
5
Z－25
4
X75
5
X87.
5
Z－50
6
Z－62.5
7
X100
Z－75
8
Z－100
.
.
9
10
G00
X101
X125
Z25
图5.2坐标网格
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。
S
图5.3试题3的零件轮廓图5.3的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X25
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
G03
X50
Z-25
I0
K-12.5
4
G01
Z-45
5
G02
X60
Z-50
I5
K0
6
G01
X75
Z-62.5
7
Z-75
8
G02
X100
Z-87.5
I12.5
K0
9
G01
Z-100
10
X101
11
G00
X125
Z25
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC
程序，填入程序清单。
图5.4的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X0
Z1
2
G01
Z0
F160
3
G03
X12
Z-2.708
I0
K-8
4
G01
Z-20
5
X21.292
6
G03
X26.659
Z-21.658
I0
K-3
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