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《数控加工工艺》第2次形成性考核册作业答案

1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？

答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定

位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。

2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何

改进？

图1

答：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

a.不合理，锥销限制三个方向移动自由度，平面限制两个方向移动自由度，重复一个方

向的移动自由度，平面应该小一些，矮一些，不与零件接触。

b．不合理，长销和大端面定位造成重复定位了两个转动自由度，应该大端面改为小端

面。

c．不合理，短圆销限制两个移动自由度，V形块限制两个移动自由度，重复自由度，

应该把V形块改为浮动的。

3、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。

b)

图2

答：a.限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动自由度。

b．限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动自由度。

c．限制x、y和z的移动自由度，x、y和z的转动自由度。

d．限制x、y和z的移动自由度，x和y的转动自由度。

4、粗基准和精基准选择的原则有哪些？

答：粗基准的选择原则：

（1）相互位置要求原则

选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与

加工表面的位置要求。

（2）加工余量合理分配原则

对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正工件。

（3）重要表面原则

为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

（4）不重复使用原则

粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，易产生定位误差，一般不应重复使用。

（5）便于工件装夹原则

作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，以便使工件定位准确、夹紧可靠。

精基准的选择原则：

（1）基准重合原则

直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则，可以避免由定位基准与

设计基准不重合而引起的定位误差（基准不重合误差）

（2）基准统一原则

同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。可保证各加工表

面间的相互位置精度，又可简化夹具的设计与制造工作。

基准重合和基准统一原则遇到相互矛盾的情况，若采用统一定位基准能够保证加工表面

的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。

（3）自为基准原则

精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准（根据加工

表面找正工件），称为自为基准原则。

（4）互为基准原则

为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采

取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。

（5）便于装夹原则

5、对于图3所示零件，已知A、B、C、D及E面均已

经加工好，试分析加工Φ10mm孔

时用哪些表面定位比较合理？为什么？

答：选择C表面定位比较合理，C表面是Φ10mm孔的尺寸基准，工序基准，用它作为定

位，可以消除由于基准不重合引起的误差。

6、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？

图3图4

答：a.不合理，作用点在薄壁孔的顶端，刚度不够，应该在两旁加紧。

b．不合理，作用点没在定位元件的支撑范围内，导致工件倾斜，应在作用点下加浮动

支承。

c．不合理，作用点在中央，刚度不够，应作用在支承上方。

d．不合理，作用点没在定位元件的支撑范围内，导致工件倾斜，作用点下移。

e．不合理，对于薄壁零件采用多点加紧或是加紧力均匀分布。

f．不合理，作用方向应朝向主要定位基准。

7、套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图5所示，定位销为水平放置，

试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。

图5

答：零件上的键槽加工以心轴定位。

对于工序尺寸H2，以心轴定位，心轴和零件内孔都有制造误差，由两者_____引起的定位基

准误差为：

△Y＝(内孔最大极限－心轴最小极限)/2

＝（30.021－29.972）/2＝0.