压滤机吊装方案..pdf

（松桃）锰系列产品精深加及配套项目

电解金属锰厂一期主体工程

压滤车间压滤机吊装方案

中国四冶

2014年3月28日

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目录

1、工程概况

2、施工前准备

3、设备吊装技术措施及吊装方法

4、主要施工机具及人员组织

5、质量保证体系及措施

6、安全保证体系及措施

1、工程概况

压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。

浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UKF=650M2)十三台，单机重量

44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI

F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6；S-6安装于C-E

轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型

号、铭牌，做好显著标志。

本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径

约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移

位需卸装配重，吊装台班效率极低。

由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路

途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车

连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊

车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，

再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车

吊装就位。

2、施工前准备

2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填

松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。

2.2、划定设备堆放区域。

2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱

验收。仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，

填好开箱检验记录，并经三方确认。做好三种型号压滤机分类标识，

易于辨认。

2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区

域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单

独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。由于设备到

场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但S-10、S-6必

须分开放置。

2.5钢丝绳计算

由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设

备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=6，内夹角60

度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）

钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。

钢丝绳破断拉力=6*10.2/0.82=74.64=746.4KN

查表选择钢丝绳：d=40，公称抗拉强度1570MP

卸扣：12.5吨，自重2.3kg

吊具总重297kg+2.3*4=307kg

2.6、卸车吊车能力计算选型

压滤机最重单件35.5吨，加吊具重量0.3吨，共35.8吨，设备

最宽处3435mm。徐工QY70K，70吨吊车横向支腿6.9米，最小半

径3.45+1.72=5.17米。

回转半径选择5.8米，臂长13.4米，侧向起吊。

徐工QY70K，6米半径、臂长15.75，起重量37吨。可满足要求。

2.7、根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔，

清点预埋螺栓，准备好安装部件。

3、设备吊装技术措施及吊装方法

3.1吊装钢丝绳的选用

设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊

点位置2280*11000，安全系数K=8，内夹角60度，钢丝绳长22.5，

钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）

钢丝绳容许拉力35.5/4/8