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防腐施工质量通病及预防措施

为预防质量通病施工中的主要要求：

1、工程量：

1.1防腐的工作量应分别按品种计列。

1.2工程量中细节部位的数量要分开计列。

2、工程进度：

2.1施工中按国家要求的合理工期安排进度。

2.2施工中尽可能减少和其它工种交叉作业。

2.3施工中自身的交叉作业应不影响工程质量为原则。

3、施工总平面布置：

3.1施工中应按施工阶段布置好场地各项临建工程。材料的存放必须

防雨防潮。

3.2施工中应具有合理的通道，保证运输畅通。

3.3施工中和其它工种交叉作业时应在作业时间和场地上错开，防止

相互干扰。

4、施工机械：

4.1施工中运输、吊装、喷砂设备、搅拌机具应保持使用良好。

4.2施工中运输和拌合应尽可能使用机械作业。

5、采购质量：

5.1材料必需事先进行外观检查、施工规范有要求时还应进行复验抽

查。

5.2所有产品应有出厂证明，有材质单，有维修使用说明，有防腐施

工要求。

5.3半成品及材料加工厂家，应经过严格质量调查，不合格产品严禁

使用于工程上。

6、施工准备的质量要求：

6.1施工脚手架应利于施工操作并确保安全。

6.2作业指导书经交底。施工人员应培训考试合格。

6.3施工机具应布置到施工地点。

6.4防腐材料的代用，必须履行设计变更手续。

7、施工中预防质量通病的措施：

7.1预防防腐不实和质量通病的措施：

7.1.1防腐材料必须和防腐设备要求一致，其外层固花完整，其接缝

处应压紧压实。

7.1.2阴阳角部分宜使用特制加强材料。

7.1.3施工现场的部位，应放样板在现场，加工完成后编号。

7.1.4施工防腐后强度，宜大于设计的数值。

7.1.5底涂、刮涂鳞片和面涂要相互结合，消除层与层之间材料的不

粘结通病。

7.1.6防腐施工前应进行试涂，合格后，才能正式施工。

7.1.7对鳞片衬里，FRP防腐的重要施工部位作专门的交底，并对特

殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结

构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

7.1.8涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重

点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工

过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应

打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由

性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用

寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为

防腐层的薄弱点。

7.1.9喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，

并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

7.1.10喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬

度和冲击韧性，必须净化的砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含

水量不应大于1%。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因

此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸

内积液应及时排放。

7.1.11喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气

露点3℃时，应禁止施工。

8、消除抹灭开裂起泡质量通病的措施：

8.1材料和配合比应按规范要求选用和配制。

8.2底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和规程

进行。

8.3刮涂玻璃鳞片工作应做压平压实处理。

8.4防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。

8.5防腐施工应防止日晒和雨淋。

8.6防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。

8.7防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。

8.8防腐施工的鳞片、应尽可能使用机械搅和。

8.9由于鳞片施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及

堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片涂刮过程中，被保护

表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完

鳞片以后要进行滚压消泡。

8.10气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的

羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片

表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔

溢出，使气泡消除。

9、消除护面不光的措施：

9.1面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。

9.2面涂材料选用优等品，不得使用合格品。

9.3控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。

9.4施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。

10、预防施工后的部位污垢质量通病的措施（本工程指定