第二章-焊丝的熔化和熔滴的过渡——【《熔焊方法及设备(第2版)》王宗杰】.pptVIP

（2）焊丝直径即使是同种材料的焊丝，直径不同，其临界电流值也不同。由图2-23和图2-24可见，随焊丝直径的增大，临界电流成比例地增加。这是因为焊丝直径大，则电流密度小，熔化焊丝所需要的热量增加，因而形成射流过渡的临界电流值也随之增大。（3）焊丝伸出长度焊丝伸出长度长，电阻热的预热作用增强，焊丝熔化快，易实现射流过渡，使临界电流值降低。这种现象，电阻率越大的材料越明显，见图2-24。图2-24焊丝直径、伸出长度与临界电流的关系（4）气体介质不同气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电场强度较低、电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随加入CO2的比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30％，则不能形成射流过渡，见图2-25。当Ar中加入O2时，如果O2的比例小于5％，因为O2使熔滴表面张力降低，减小过渡阻力，故可降低临界电流值。但若O2加入量增大，因为O2的解离吸热使弧柱电场强度提高，电弧收缩不易扩展，使临界电流反而提高，见图2-26。图2-25射流过渡时飞溅示意图图2-26气体介质成分对临界电流的影响（5）电源极性直流反接时，焊丝为阳极，熔滴上的斑点压力较小，熔滴易脱落，临界电流值较小，易实现射流过渡；直流正接时，焊丝为阴极，熔滴上的斑点压力较大，阻碍熔滴过渡，临界电流值较大，电弧不稳定，不易实现射流过渡。如果采用活化焊丝（在焊丝表面涂敷一层低逸出功的活化剂，例如Cs2CO3）可减弱熔滴上的斑点压力，有利于形成射流过渡。2.3.4渣壁过渡渣壁过渡是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。熔滴沿渣壁流下，落入熔池，见图2-27。图2-27渣壁过渡a)焊条电弧焊b)埋弧焊使用焊条焊接时，可能出现的过渡形式有四种：渣壁过渡、粗滴过渡、细滴过渡和短路过渡。过渡形式取决于药皮的成分与厚度、焊接工艺参数、电流种类和极性等。埋弧焊时，电弧在熔渣形成的空腔内燃烧，熔滴主要是通过渣壁流入熔池的，只有少量熔滴是通过空腔内的电弧空间落入熔池。埋弧焊的熔滴过渡与焊接速度、极性、电弧电压和焊接电流有关。图2-28埋弧焊时电流对过渡频率的影响2.4熔滴过渡的新理论与新技术2.4.1双脉冲射滴过渡焊接技术双脉冲MIG焊是在脉冲MIG/MAG焊的基础上针对铝及铝合金焊接发展起来的一项新技术。它实行的仍然是一脉一滴的方式，但是，它用低频脉冲对所用的高频脉冲进行整体调制，使高频脉冲群在强和弱之间进行低频率周期性的转换，从而得到周期性变化的强脉冲群和弱脉冲群，这样也使得电弧力和热输入随低频调制频率而变化。经调制后的典型的焊接电流、电弧电压波形如图2-29所示。图2-29典型的焊接电流、电弧电压波形

Ips—强脉冲峰值电流Iavs—强脉冲平均电流Ts—强脉冲时间

Ipw—弱脉冲峰值电流Iavw—弱脉冲平均电流Tw—弱脉冲时间Uavs—强脉冲平均电压Uavw—弱脉冲平均电压双脉冲射滴过渡具有以下特点:(1)焊缝表面美观(2)增大了搭接接头间隙的允许范围(3)降低了产生气孔、裂纹的敏感性，并提高了焊缝的性能2.4.2双丝GMAW熔滴过渡焊接技术双丝熔化极气体保护电弧焊（双丝GMAW）是为了提高单丝MIG/MAG焊的焊接生产率而开发出的一种新技术。但它不是由两个保持一定距离的普通单丝MIG/MAG焊枪所形成的简单组合，而是采用了以下两种方案:(1)等电位双丝焊方案等电位双丝焊也称为双丝并联(TwinDE)焊。该项技术是20世纪70年代在德国最早出现的。其原理如图2-30a所示。图2-30双丝GMAW熔滴过渡原理示意图

a)等电位双丝焊b)协调控制双丝焊前面的焊丝称为前导焊丝，后面的焊丝称为跟随焊丝，两者的电弧共同形成一个熔池。其中，前导焊丝的作用是控制熔深，跟随焊丝的作用是最后形成焊缝，因此，焊接时前导焊丝的送丝速度要大于跟随焊丝的送丝速度，以使前导焊丝的电流大于跟随焊丝的电流。该方案的优点是：焊丝熔敷速度高，焊接速度快，因而焊接生产率高；热输入相对较低，变形小，焊缝致密。缺点是由于两根焊丝的电流方向是相同的，使得两个电弧互相吸引，导致电弧不稳和产生飞溅，也会影响到焊缝成形。(2)协调控制双丝焊方案协调控制双丝焊也称为双丝串列(TandemDE)焊。该项技术是20世纪90年代由德国CLOOS公司提出来的。其原理如图2-30b所示。图2-31两个电弧电流波形的相位关系两根焊丝相互绝缘，由两个独立的直流脉冲电源供电；按一定角度放在一个特别设计的