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透析能源消耗现状探索低碳降耗途径

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摘要：通过对某采油厂面临的形势、挑战、能耗现状及生产各环节节能潜力的分析，阐述了油田企业开展节能减排、发展低碳经济的紧迫性和重要性，并结合实际分析探索开展节能减排，发展低碳经济的途径。

关键词：节能减排，低碳消费，能效倍增，合同能源管理

节能减排是国家的基本国策，是践行绿色低碳、生态文明建设的重要举措，是落实“十八大”精神的具体体现，是企业转型发展、提质增效的重要抓手。国家“十二五”规划纲要中提出，在“十二五”期间单位GDP二氧化碳排放下降17%的节能减排目标，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%，并作为约束性指标纳入中长期规划。同样，油田各级企业也分别承担着相应的减排任务，节能减排指标已作为“一票否决”指标进行严格考核。

1油田生产企业节能减排面临的形势和挑战

1.1完成产量和减排的双重压力

国家对主要污染物减排的基本要求是增量自行消化，存量考核降幅。作为油田生产企业，一方面要为完成生产经营指标不断扩大生产规模，增量要求逐步加大；另一方面，目前由于缺乏技术和资金的保障，对存量的挖潜能力越来越小，这就势必带来总量的增加，要实现双控难度特别大。如何以最少的能耗换取最大的产能是采油厂节能减排工作的核心。

1.2油田开采后期，面临单位产能能耗逐步增高的现实

原油生产过程中的碳排放量因区块的特点、开采方法和油田所处生命周期的不同而不同，同一口油井在不同的时间段，采用不同的开采技术，所产生的碳排放量可能会相差好几倍。一般在初始开采阶段，消耗能源少，相应的碳排放量也较少。但在油田成熟期，单位产量的能源消耗可能会是初始阶段的几倍至几十倍，对采油厂来说，现在已到开采的中后期，为稳产而使用的二次采油或三次采油方法不可避免地带来能耗的提高和CO2排放量的增加。

1.3技术改造投入和成本控制的矛盾

以某油田一个二级采油厂为例，据调查该厂机采系统还存有高耗低效三相异步电动机及电磁调速电机台数，占电机总数的70%以上；油井在用被淘汰的S7及S9系列以下型号变压器占总数量的30%；不具备调参功能的普通控制柜占总量的40%；此外油井不平衡现象也普遍存在，这些因素导致该厂机采效率不高。要提高系统效率，降低运行单耗，最直接有效的方式是进行技术改造，将这些高耗能设备更换为高效设备，但由于生产成本紧张，无力承担如此大额的技术改造费用，资金投入与成本控制的矛盾在一定程度上制约了采油企业节能降耗工作的深入开展。

1.4低碳生产生活观念淡薄及低碳管理薄弱的现状

目前，低碳意识及低碳文化尚未成为人们生产生活中的主流意识，低碳管理模式还没有建立。自2010年以来在油田层面开展的节能减排自愿承诺签名活动中，该厂进行自愿承诺签名的人数总计1860人，不到职工总数的20%，这也从一个侧面反映了大家对节能减排的态度及认识程度。有资料显示，全国减少10%的塑料袋，可节省生产塑料袋的能耗约1.2万吨标准煤，减排31万吨二氧化碳。电器设备在待机状态下耗电一般为其开机状态的10%左右，全国每年待机浪费电量高达180亿千瓦时，相当于3个大亚湾核电站年发电量。因此，可以说低碳经济的发展最终取决于人们低碳理念的提升与自觉行动。

2某采油厂各系统能耗现状及存在的问题

2.1油田企业能耗现状

以某油田一个二级采油厂为例，2013年该采油厂累计消耗各类能源折合19.5万吨标煤，其中累计消耗电力49386万千瓦时；原油自用4.37万吨，原油损耗2.65万吨，渣油消耗3625吨，天然气自用1353万立方米，天然气损耗65.65万立方米，汽油消耗1137吨，柴油消耗4129吨，原煤消耗464.5吨，吨油气综合能耗为131.34千克标煤/吨，吨油气综合耗电332.45千瓦时/吨，万元产值综合能耗0.388吨标煤。与上年同期相比电量消耗上升4.3%，原煤消耗降低6.47%，天然气自用量上升270.87%(与气代油技改项目有关)，油气综合能耗上升5.25%，吨油汽综合耗电上升12.94%，万元产值综合能耗上升14.71%。2014年一季度，该采油厂吨油气综合能耗实际完成144.12千克标煤，而上年同期为138.77千克标煤，高出3.9个百分点。该采油厂五大系统效率与油田平均水平及企业一级水平对比如表1所示。

从五大系统效率对比表可看出，该采油厂目前的机采系统效率、集输机组效率及锅炉、加热炉热效率均偏低，没有达到油田平均水平及企业一级水平，尤其是机采效率距企业一级及油田平均水平都相差较远。

表1五大系统效率水平对比表%

项目名称

机采系统效率

注水泵机组效率

集输机组效率

锅炉热效率

加热炉热效率

2012年某采油厂

28.34

79.56

41.90

81.56

79.83

2